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JB/T4730.4标准条文 工件表面 被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第九十四页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 4.9 磁化方向 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的线性缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用下列方法获得： a） 线圈法（见图2）； b） 磁轭法（见图3）。 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第六十二页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 5. NB/T 47013.4 标准条款 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的线性缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法获得： a）轴向通电法（见图4）； b）触头法（见图5）； c）中心导体法（见图6）； d）偏心导体法（见图8） * 第六十三页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 复合磁化 复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）、交叉线圈法和直流线圈与交流磁轭组合等多种方法 。 JB/T4730.4标准条文 复合磁化 复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）和交叉线圈法等多种方法 。 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第六十四页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 焊缝的典型磁化方法 磁轭法、触头法、绕电缆法和交叉磁轭法等典型磁化方法参见附录B（资料性附录）。 焊缝的典型磁化方法：主要参照EN 1290 由于线圈法检测接管角焊缝时磁力线不会形成反磁场，因此附录B线圈法中NI的计算公式比正文中的公式计算值要小，检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第六十五页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 5. NB/T 47013.4 标准条款 附录B (资料性附录) 各类焊接接头的典型磁化方法 表B.1 磁轭法和触头法的典型磁化方法 第六十六页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 5. NB/T 47013.4 标准条款 附录B (资料性附录) 各类焊接接头的典型磁化方法 表B.2 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法 第六十七页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 4.10 磁化规范 磁场强度 磁场强度可以用以下几种方法确定： a）用磁化电流表征的磁场强度按所给出的公式计算； b）利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度； c）用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4 kA/m ～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。 d）用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第六十八页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 ㈠磁粉检测应有适当的磁场强度，为了确保磁痕显示的一致性，磁场强度必须控制在合理的范围内，通常是25%,影响磁场强度的因素有：工作的尺寸、形状、材质以及磁化技术等，这些因素的变动范围广泛，所以很难制定严格的磁场强度规则来适用于每种工件，标准介绍了四种方法。 ㈡ASME SE-709 14磁场强度 14.2 确定磁场强度——可用下述内容确定足够的磁场强度。 用同类零件的实验来了解不连续； 人工不连续——试片 霍尔效应探头测定（切向）磁场强度，其范围30～60G（2.4 ～2.8KA/m） 用经验公式试算 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第六十九页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 轴向通电法和中心导体法 轴向通电法和中心导体法的磁化规范按表3中公式计算。 表3 轴向通电法和中心导体法磁化规范 检测方法 磁化电流计算公式 交流电 直流电、整流电 连续法 I=（8～15）D I=（12～32）D 剩磁法 I=（25～45）D I=（25～45）D 注：D为工件横截面上最大尺寸，mm。 5. NB/T 47013.4 标准条款 * 第七十页，编辑于星期五：十三点 五十七分。 中心导体法可用于检测环形或空心圆柱形工件内、外表面与电流流向平行或夹角小于等于450的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。 注：⑴用直接通电法检测筒形工件不能检查其内表面不连续，因为内表面磁场强度