精益生产培训讲义.pptxVIP

主讲：李老师;课程大纲;第一章 精益生产概论;何谓精益生产方式;何谓精益生产方式;项 目;现代生产组织系统;企业有效运营过程：;精益生产之“心”、“技”、“体”：;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;制造业是“服务业”;制造业是“服务业”;;精益生产过程;精益生产实施案例;案例;案例;案例;第二章 认识浪费（Muda）;不同的经营思想;不同的经营思想;不同的经营思想;每天都在“烧钱”;全面生产系统的浪费;全面生产系统的浪费;M U D A;M U D A;5MQS的浪费;工厂中常见的 8大浪费;工厂中常见的 8大浪费;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;4、搬运的浪费;5、库存的浪费（含中间在制品）;库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。;;无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。;6、制造过多（早）的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费;常见的12种动作浪费;我们的工厂存在哪些浪费;第三章 消除浪费;日本式生产力;消除浪费;專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩定的生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間;專業工廠的網絡;群組技術;圖表 10.2 群組技術生產單元;源頭的品質;及時生產;均衡生產負荷;看板系統;其他形式的看板 物料箱(庫存量的調整依據物料箱數量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件 看板拉式生產也可用於生產工廠之間、製造廠與外部供應商之間;最小的生產設定時間;對人的尊重;如何消除以上列出的浪费？;第四章 精益生产方式的基础; 精益生产方式是顺应时代及 市场的要求，作为一种在“多品种、小批量”混合生产条件下高品质、低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。;精益生产的发展背景;精益生产方式的目标;精益生产系统的逻辑;???益生产方式的基本手段;排除浪费的基本手段;实现精益生产的具体手法;第五章 两种（推和拉）生产系统;生产模式演变;生产模式演变：案例;精益生产整合界面;推进式（Push）控制系统;推进式（Push）控制系统;拉动式（Pull）控制系统;拉动式（Pull）控制系统;精益生产计划;追求的管理指标;推进式（Push）生产系统的管理指标;;思考题：;第六章 看板管理; 超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走的商品补充上 ;看板的机能;看板的种类及用途;工序间看板;外协看板;工序内看板;信号看板;临时看板;第七章 精益生产之现场IE;动作经济原则;肢体使用原则;作业配置原则;机械工具设计原则;流程经济原则;标准时间（ST）的构成;计算标准时间;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line balancing图示;生产线平衡率计算;Line balancing的改善原则方法;OS与 SO;第八章 一个流生产;概 述;例一：以顾客为导向的效率;;顾客导向的工作内容;批量生产方式与一个流生产方式;一个流生产方式; 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 ;生产线的布置要点;生产线的布置要点;生产线的布置要点;生产线的布置要点;生产线的布置要点;生产线的布置要点;生产线的布置要点;对设备的要求;对设备的要求;对设备的要求;对设备的要求;对设备的要求;设备要求的实例;一个流制程中的人员;物流的原则;物流的原则;“一个流生产”推行的条件;“一个流生产”推行的条件;一个流生产方式推行的步骤;一个流生产方式推行的步骤;一个流生产方式推行的步骤;一个流生产方式推行的步骤;一个流生产方式推行的步骤;注意事项;团队与职能的组织架构 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。 产品别的生产线≠一个产品一条生产线 人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将