精益生产之改善浪费培训教材.pptxVIP

精益生产之改善浪费什么是精益生产 精益生产（Lean Production），简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式（TPS）的一种管理哲学。 精益生产是美国麻省理工学院（MIT）国际汽车计划组织的专家对日本丰田汽车公司的准时生产（JIT）方式的赞誉之称，它是以系统化的步骤来鉴定和消除浪费与非增值活动，通过客户需求来拉动产品流动，并通过持续改进来追求完美的思想方法与技术体系。 精益生产的指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 精益生产的目的：消除浪费精益生产的本质：流线化生产和柔性生产精益生产的两大支柱：JIT和自動化精益工厂挑战七零极限目标现代IE运用均衡化同步化产品开发设计系统TPM全面设备维护生产与物流规划柔性生产系统TQM精益质量保证全员现场6S活动 · 观念革新 · 全员改善活动流线化生产攻丝装配冲压区包装区冲压包装攻丝区装配区水平布置垂直布置水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。有弹性的生产线布置做到柔性生产343425251616InputOutputInputOutput需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业 精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 精益生产方式的实质是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它是一种理念、一种文化。精益生产出现以前制造业经常面临的问题·产能不够无法满足市场需求·不能按时按量交货·人员效率低下·库存太高，积压资金·质量无法满足客户要求·生产成本太高·问题重复发生，每日忙于救火·研发能力不够，量产时浮现大量问题·供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道——精益生产：精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。国内企业现状: ☆现场混乱，插不进脚 ☆ 员工仪容不整，两眼无光☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料效果 精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实： 精益生产让生产时间减少 90%； 精益生产让库存减少 90%； 精益生产使生产效率提高 60%； 精益生产使市场缺陷减少 50%； 精益生产让废品率降低 50% ； 精益生产让安全指数提升 50% 竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升改 善消除浪费标 准 化现场6S浪费！！！万恶之源 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清洁、规范、素养、安全认识浪费（a）创造价值的劳动浪费＝不必要的操作 (b)不创造价值的劳动(c)马上可以消除的浪费改变条件即可消除的浪费(d)受现有条件限制产生的浪费＝何谓浪费浪费的定义：——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产、不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费增值：技术工艺图纸中的所有活动丰田汽车公司对企业增值与非增值活动的界定 增值活动5% 制造过程 必要非增值活动60% 非必要非增值活动35% 为什么要关注浪费：企业经营的目的是持续获利，消除浪费降低成本是获得利润的方法。由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着企业的成本和劳动效率，为了使企业得到效益，必须不断消除浪费，因此说：精益生产的思想基础： 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。如何消除浪费？消除浪费四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 浪费!!!造成成本上升的最大原因 过剩