发动机后托架零件工艺规程和工艺装备的设计.doc

PAGE 目目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 一.零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.技术要求分析 1 2.零件的工艺分析 1 二.选择材料 2 三.选择加工方法，制定加工艺路线 3 1.定位基准的选择 3 2.加工方法的选择 3 四.工序设计 5 1.选择加工设备与工艺装备 5 2.选用夹具 5 3.选用刀具 5 4.选择量具 5 5.确定工序尺寸 6 五.确定切削用量及基本工时 8 1.切削用量 8 2.基本时间 15 六.夹具设计 15 1.确定定位方式，选择定位元件 15 2.确定导向装置 16 3.切削力和夹紧力的计算 16 4.确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 16 5.确定夹具总体结构和尺寸 17 6.夹具使用说明 17 七.结论 18 PAGE 1 摘要 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度：机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率：机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度：采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围：利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 关键词：机械制造 加工精度 夹具 刀具 绪论 一、研究目的和意义 本课题研究目的是制定发动机后托架零件工艺规程和工艺装备的设计。制定复杂的机械加工工艺规程作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。而后托架在机械加工过程中，也是要求保证较高精度的，因此为了保证加工后托架的加工要求，需要设计各工序的专用夹具。该类专用夹具能保证后托架所要求的加工精度，这对于整个发动机的质量和性能都有着十分重要的影响，同时对减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，降低加工成本也有着重要意义。在整个设计过程中我们将学到更多的知识。 了解零件的结构，分析零件图，培养我们独立识图的能力，通过零件图的绘制，增强手工绘图能力的同时也锻炼了运用autoCAD的绘图能力； 掌握制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸的计算、工时定额计算、定位误差的分析等零件加工工艺的主要过程。通过这些环节的设计不仅让更为全面的了解了零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且熟悉加工工艺路线以及加工余量的确定，必须和工厂现有设备相匹配； 这是对课本上理论学习过的知识的复习，同时也是为以后参加工作打下实践锻炼的基础； 在设计的过程中，必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响着加工精度，装夹是否方便迅速，直接影响辅助时间的长短，从而影响生产效率。夹具是加工工件时，为了完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度，提高生产效率减轻工人劳动量有很大的作用，这是整个设计的重点也是难点。 二、国内外发展情况(文献综述) 2.1国外发展情况： 近年来机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。 虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究,并取得卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对CAD、CAE 和 CAM 原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性