精益生产方法.pptxVIP

精益生产;精益生产方式主要包括： 全面质量管理 标准化作业 团队工作论 并行工程 现场管理 设备管理 库存管理 看板管理 成本控制 ;精益生产简述;精益生产实质;精益生产的10项原则;精益生产特点;全面质量管理;标准化作业;团队工作法;并行工程;现场管理;;;设备管理;来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档案、备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。 二、职能生产操作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人员培训等方面。 三、设备大修理和技术改造。这个方面大部分企业都在做，并且有些企业已经做的非常成熟；在精益式设备管理中，这方面是设备审计的一个重要的最终实施目的，也是企业减少在投入的重要环节。;库存管理;;;;以上小结;以普通工厂生产来说明更确切，一般的生产方式，由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产，生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局，进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主要由生产线、仓库及物流通道组成。?;精益生产理念的生产车间，车间内的物料做到一个流传递，使生产线更简洁，工艺更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要数量的必要产品。以制止“过量生产”，杜绝各种浪费为手段达到降低成本之目的，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。由此看出生产是和你怎么不只有直接关系的，并行工程就是在此基础上实现同时开展，同时奏效，当然要想有效果还得拿产品说话，也就是说全面质量管理在其中是举足经重的，这里虽然没有提到标准化作业，但是不要忘了，标准化作业是保证质量的大前提，可见生产方式与设备，车间，仓库等之间的密切关系。;以上的具体优势体现在减少工序间在制品存储量，减少流动资金的占用；及时发现质量异常，有效杜绝批量不良；实现节拍式生产，提供工作效率，充分发挥人员效能，确保生产能力；有效控制生产节拍，掌握生产进度安排；有效地缩短生产交货周期，灵活应对市场（订单）的变化；最少化的设备资产的投入。? 易于暴露问题点，有效揭示生产运行不良环节，成为提升生产管理水平“推动力”。 问题的暴露恰恰是?“自我反省”，其目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为问题即是机会当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。 ;企业内仓储布置应以精益物流概念为宗旨，合理计算仓储面积，达到总负荷数最小的仓库货区的布置方法。通过其仓库布置来缩短存取货物的时间、降低仓储管理成本。现代仓储尽量适用于多品种，多方式的生产，避免单一、程式化，以适应现代企业的发展，提高企业的综合竞争力。库存规模的合理化是仓储应合理化的核心问题之一。企业传统的布置原则是希望人流与物流分开，那么在总体布局中势必会造成物流面积的增加，物流距离的增长，我们可以合理的组织生产物流的节拍，在不同时间上，做到人流与物流的分离。集中库存是利用仓储的规模优势，以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。?;同时，计算机存取与监控系统采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示，以保证先进先出。 并行工程中的质量管理要考虑两个方面的问题。首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能部署就是当前最重要的方法之一。另外，还要使产品的设计考虑企业内部下游制造装配的要求，使产品设计修改返工次数尽量减少，尽快开发新产品，并占领市场。这其中，面向制造的设计是常用的方法。并行工程的质量管理能满足这两方面要求。;分析结论;柔性自动化;专业化协作;谢谢~~