汽车搪塑仪表板设计规范.docxVIP

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图 图3塞件匹配区域结构图 搪塑仪表板设计规范 1范图 本标准规定丁茏塑仪表板表皮及发池产品设计耍求。 本标准适用丁本公司第列车δ??φ仪农板。 2术语和定义 下列术语和定义适用丁▲标准「 糖塑工艺 thft l Lish process 将装BVC 它材料.?如TK)粉木的粉箱与加热的表皮吏貝对接启旋转J便粉末落到模具屮受 热憩化,在模具衣f?l形戚农皮的工艺, 2.2 闭IS浇注 clo mold foaming 模貝中在放奸的表皮与骨架Z间注入发泡料「使氏交联固化的发泡I?艺。该I-艺稳定性好,设备投 入低,但设计难质大° 2.3 开摸浇注 OPftn mold fo^min 在模貝?开启状态下将发袍料浇T我皮内侧.,然后放亶骨眼关闭模貝,使艮交联悯化的发泡r艺; 该工艺宽容性丘,设计自由度大。 2.4 软密封 inflatable SeaI 在发泡过出屮?皮和骨架间存在间隙,-?U?W管的充、放气来实现模貝的排% 2.5 硬密封hard SeaI 在发抱过程屮模具介横石,直接斥紧表皮利骨架.两者间无间隙.只能逋过模具开令来排气? 3设计要求 Xl擔塑表皮设计要求 311 A面匹配边设计要求 3 1.1 1 i?Φ?皮一般用T发也,貝冇一定的可斥缩性?从与周边专件的匹配推荐采用竽隙匹配?如 hl 1所示P毒隙匹配实体如图2所示。 图1寒陈匹配图⑥图2 图1寒陈匹配图⑥ 图2毒隙匹配实体图 3.1.1.2辛件匹配区域应避免圆角R小T3≡的锐角匹配如 寧件匹配区対??构如割3所示,?I4?I HU所気 图4鑒件匹配区域实体图 3.1.2造型A面圆角要求 造型A向恻角取值要求及推荐数值见表1,恻角设计参考如阁5所示.实体参考如图6所示: ?1 IS角取値 单皿辺 圖角类型 最小位 推荐值 外:? Ro outs ide radius of 1∕H) 1.0 1?5 内角 Ri i∏Bide EadiUS Of 1/P) 1.5 2.? 相交同曲 RC (radium Of IyP at the corner) 2.0 3.0 K-Jl 图6圆角设计实体舂考g] 3.1.3表皮造型特征 悄深度G?J≡) A、宽度B、剖扣梢或倒押筋的課度C尺寸耍龙见农2?A、B结构丈体示怠见用7, A、 B站构尺寸示意见图 A、B实体箭新参考见图9、ffll()o带有C尺寸结构的实体参考见图11?英结枸放大 图见图12、ft!13?实体断面参考见图14、图15。 表2植深度(高度)和宽度尺寸要求 单位J Ba 尺寸 A (艳的謀度骨架ι?度) 技术要求尺寸(技未文什} B (艳的寬BL骨架丸般) A: B小干A 2; B小干LO C (倒扣槽或倒扣筋的淖度) C不大干3 图7槽结构实体示意图 、 A BCIQm I 图8 AS B尺寸图示 图9实体断面畚考图(一) 图10实体斷面卷考图(二) 图G结构实体讎善图 图12 E位直结构故大示盍图 图13 F位置结构放大示盍图 图14 E位責结构尺寸断面图 图15 F位55结构尺寸新面图 3.1.4尖角设计要求 当去皮冇造型耍求盂设计?仃尖角时.衷皮尖角设计耍求如图16所示?? 图16尖角设计要求示童图 3.1.5不同皮纹区域之间的分界櫃设计要求 3-1.5. 1皮纹区域Z间有开榕納构的如∣?H7所示.图中尺寸虑涡足A: B-L : 1. 0.5 IamXO? 5 EnI或 1.0 Hm XL 0 Illlnk 如? Ir二斤坟JI A 4?R.舅一IHX层 Γ I r / O α 5χn 、 O 4 X。。 。。1 / ∕r S17开槽结构图 3 15 2皮纹区域2间没冇开挡结构的如图時所示。 冷]9? Son I WI) RJrd、1 ? IiIb I 电al VIrJIfo∏)) 图18无开槽结构图 采用无开槽帖构,不同皮纹之何不宜采用冇肘接次系的皮纹,尽可能采出无对接次系的技术皮?6以降 低捕叨制造难度,Siiltliy所示。 有对按芟笳旳圧纹(苏宦存〉无巧?关系判5纹(TFff) 有对按芟笳旳圧纹(苏宦存〉 无巧?关系判5纹(TFff) 图19皮纹对接图示 3 1.6表皮菊化设计妾求 扼塑表皮气乘刈化形式分热刀弱化利冷刀弱化两种,设计要W如下t U)热刀弱化:热刀加热到LlO毛左右,杏脳蹇表皮的rιt区域切割表皮?便表皮的残余片度在6 2 ι≡~λ 4 no之间?如图20所示: 图20弱化区域 b)冷刀弱化:在摊31表皮的气Si区域切割农皮,表皮弱化线in图23所示,表皮残余片度0. 3 ≡- Q 5 Ed. ?lf?l 22 侨示? 图21冷刀弱化线不意图 图21冷刀弱化线不意图 3.2发泡产品设计要求 3.2.1发泡泡沬厚皮设计要求 3.2 1.1闭模浇注 釆用闭模浇注时发泡?

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