CNC加工过程中常见品质不良问题及解决方案附刀具问题点指南.docxVIP

CNC加工过程中常有质量不良问题及解决实行实行方案附刀具问题点指南 CNC加工过程中常有质量不良问题及解决实行实行方案附刀具问题点指南 PAGE / NUMPAGES CNC加工过程中常有质量不良问题及解决实行实行方案附刀具问题点指南 CNC加工过程常有问题点及办理方式 一、工件过切： 原由： 1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，致使刀具弹刀。 2、操作员操作不妥。 3、切削余量不平均。 （如：曲面侧面留 0.5 ，底面留 0.15 ） 4、切削参数不妥（如：公差太大、 SF 设置太快等）。 改良： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。 2、增添清角程序，余量尽量留平均， （侧面与底面余量留一致） 。 3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4、利用机床 SF 功能，操作员微调速度使机床切削达到最正确成效。 二、分中问题： 原由： 1、操作员手动操作时不正确。 2、模具周边有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四边不垂直。 改良： 1、手动操作要频频进行认真检查，分中尽量在同一点同一高度。 2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦洁净，最后用手确认。 3、对模具分中前将分中棒先退磁， （可用陶瓷分中棒或其余） 。 4、校表检查模具四边能否垂直， （垂直度偏差大需与钳工检讨方案） 。 三、对刀问题： 原由： 1、操作员手动操作时不正确。 2、刀具装夹有误。 3、飞刀上刀片有误（飞刀自己有必定的偏差） 。 4、R 刀与平底刀及飞刀之间有偏差。 改良： 1、手动操作要频频进行认真检查，对刀尽量在同一点。 2、刀具装夹时用风枪吹洁净或碎布擦洁净。 3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。 4、独自出一条对刀程序、可防止 R刀平刀飞刀之间的偏差。 四、撞机 - 编程： 原由： 1、安全高度不够或没设（迅速进给 G00时刀或夹头撞在工件上） 。 2、程序单上的刀具和实质程序刀具写错。 3、程序单上的刀具长度（刃长）和实质加工的深度写错。 4、程序单上深度 Z 轴取数和实质 Z 轴取数写错。 5、编程时座标设置错误。 改良： 1、对工件的高度进行正确的丈量也保证安全高度在工件之上。 2、程序单上的刀具和实质程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序 单）。 3、对实质在工件上加工的深度进行丈量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一 般刀具夹长超出工件 2-3MM、刀刃长避空为 0.5-1.0MM ）。 4、在工件上实质 Z 轴取数，在程序单上写清楚。 （此操作一般为手动操作写好要反 复检查）。 五、撞机 - 操作员： 原由： 1、深度 Z 轴对刀错误·。 2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等） 。 3、用错刀（如： D4 刀用 D10刀来加工）。 4、程序走错（如： 走了）。 5、手动操作时手轮摇错了方向。 6、手动迅速进给时按错方向（如： -X 按 +X ）。 改良： 1、深度 Z 轴对刀必定要注意对刀在什么地点上。 （底面、顶面、剖析面等） 。 2、分中碰数及操数达成后要频频的检查。 3、装夹刀具时要频频和程序单及程序比较检查后在装上。 4、程序要一条一条的按次序走。 5、在用手动操作时，操作员自己要增强机床的操作娴熟度。 6、在手动迅速挪动时，可先将 Z 轴高升到工件上边在挪动。 六、曲面精度： 原由： 1、切削参数不合理，工件曲面表面粗拙·。 2、刀具刃口不尖利。 3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。 4、排屑，吹气，冲油不好。 5、编程走刀方式， （能够尽量考虑走顺铣） 。 6、工件有毛刺。 改良： 1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。 2、刀具要求操作员不按期检查，不按期改换。 3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。 4、关于平刀， R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。 5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。因此我们要认识机床 的性能，对有毛刺的边进行补刀。 ◆考虑速度 进给量 : 速度 , 进给量和切削深度三个要素的互相关系是决定切削成效最重要的要素 , 不适合 的进给量和速度经常致使生产量降低 , 工件质量差 , 刀具破坏大 . ◇以下表 : 高硬度资料 重, 粗切削 率性大的资料 钢性构造 难切削的资料 易加工资料 使用低速度范围用 重切削 粗加工刀具 于 使用高进给量用于 最小的刀具磨损 平面切削 最长的刀具寿命 低抗拉强度资料 粗齿铣刀 软质资料 轻加工 , 精切削 较好的表面质量 脆性构造 较小的刀具外径 难加工资料 轻切削 渺小刀具 使用高速度范围用 使用低进给量用于 于 脆性大的工件 深立槽加工 手动操作 高抗拉强度资料 最大的加工效率 精加工刀具 非金属资料 ◆问题解决指南 :( 增补说明 ) 详细问题 原由 解决方法 进给太快 减慢