肥皂盒注塑模制造与装配培训课件.pptxVIP

任务三 肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造 ;能力目标;一、板类零件的制造要点;（2）模板材料 常用45钢，调质240~270HRC。模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度应达到Ra1.6~0.8μm。动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在0.02~0.04mm以内。;（3）模板上的孔 模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、镗削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确???应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般在Ra1.6~0.8μm 。;（4）模板上的槽 模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面与上下面保持垂直度的要求。对于固定细小型芯且无法铣削的窄槽，可以由电加工完成。通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。;2、标准模架的补充加工 采用标准模架时，主要是进行针对不同模具结构的补充加工，如镶嵌成型零件的孔或槽、定位件孔或槽、推杆孔、冷却水道及其他辅助零件安装固定表面的加工。其加工过程、方法和要求与自制模架部分相同。但加工前，应先将标准模架拆开，检查各模板的尺寸和基准的精度。若精度不满足要求，应先修整基准的精度，后进行各部分的补充加工，以保证模具的制造精度要求。;二、板类零件的制造工艺编制; 典型工艺 （2）采用工具钢或合金钢，硬度为50~55HRC。其典型工艺流程为：下料→锻造→退火（正火）→铣削→粗磨→加工中心或铣床或钳工划线钻铰→淬火→半精磨→时效（去应力退火） →精磨→线切割、电火花→钳工研磨。;三、肥皂盒注塑模模板类零件加工工艺编制与制造;编程 定模板上下面都要加工，需要两次装夹。两次都用压板。 1、浇口套面 从Pro/E导入Cimatron E，旋转坐标系，创建刀路→创建零件→创建毛坯→创建程序。 ①钻孔→钻孔3X，中心钻钻中心孔，此处可以用手工编程。; ②钻孔→钻孔3X，直径为5.8的钻头钻底孔，此处可以用手工编程。; ③钻孔→钻孔3X，直径为6的丝锥攻丝，此处可以用手工编程。; ④体积铣→粗加工环切，直径为10的平底刀。;2、对面 ①钻孔→钻孔3X，直径为4的钻头钻4个孔，此处可以用手工编程。; ②2.5轴→型腔-环切;;; ③2.5轴→封闭轮廓铣;;; （二）推件板 ;工件分析 推件板只需一面加工，中间拉料杆孔采用中心钻点孔→钻孔→铰孔的方式，可以采用手工编程。 两个型芯孔有一定的拔模角度，而且有R0.75的圆弧，所以采用3轴加工，且用牛鼻刀加工比较好。;编程 ①体积铣→粗加工环切 由于造型坐标系不适合加工编程，需要进行坐标系的旋转。;;;;②曲面铣→根据角度精铣;; （三）动模板 ;工件分析 动模板需两面加工，中间为安装拉料杆的台阶孔，周围4个固定型芯的螺纹孔，周边6个M14的螺纹孔，用来固定支承板和动模板。 拉料杆孔应采取推件板和动模板配做的方式，不能单独加工；螺纹孔采用中心钻点孔→钻孔→攻丝的方式，可以采用手工编程。 ;编程 反面的加工比较简单，固定型芯的两个直壁孔，直接用2.5轴编程，平底刀加工即可。 ①2.5轴→型腔-环切;;;②2.5轴→封闭轮廓铣;;; 谢 谢！