KY生产车间现场管理制度(可编辑).docxVIP

KY生产车间现场管理制度（可编辑） 精选资料目录目的范围内容质量管理工艺管理定制管理设备管 理工具管理工具箱管理工位器具现场管理计量管理能源管理劳动纪 律文明生产安全生产车间垃圾管理单据管理生产车间现场管理制度 目的规范员工对生产现场的整理实现均衡、 安全、文明生产提高业务 素质达到优质、高效、低耗提高经济效益。 范围适合于企业各生产车间。 内容质量管理各车间应严格执行相关规定履行自己的职责协调工 作。 对关键过程按相关规定严格控制对出现的异常情况要查明原因及 时排除使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生 产的产品要做到自检检查合格后方能转入下一工序下工序对上工序 的产品进行检查不符合产品有权拒绝接受。 如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不 放过预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责做到不合格的材料不投产、不合 格的本成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区）做到表示明显、 数量准确、处理及时。 工艺管理严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训经考试合格并有师傅 指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产对图纸和工艺文件规 定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行按规定进行检查做好 记录。 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检符合标准或有 让步接收手续方可投产否则不得投入生产。 严格执行标准、图纸、产品工艺要求如需修改或变更应提出申请 并经试验鉴定报请研发技术部审批后方可用于生产。 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批 后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制作的工装应进行检查和试验判断无异常且首件产品合格方可 投入生产。 生产部应建立模具及工装台账按规定办理领出、维修、报废手续 并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具保持精度和良好的技术状态。 定制管理定制管理、工件按区域按类放置合理使用工位器具。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品管理有记录表示明显处理及时。 安全通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放不得随意挪作他用保持现场清洁卫生。 设备管理车间设备指定专人管理。 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度认真执行设备保 养制度严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养每天上班 后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油路、油压油 位标准、并按润滑图表注油油质合格待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准 确、整洁。 实行重点设备凭证上岗操作做到证机相符。 严格执行设备事故报告制度一般事故小时内重大事故小时内报告 生产计划经理或总经理。 坚持八字要求即：整齐、清洁、安全、润滑做到“三好” “四会” “五项纪律”。 其中三好：管好、用好、保养好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪录：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁并按规定加 润滑油遵守交接班制度管好工具、附件、不得丢失发现故障立即停车、 通知维修人员检查、处理。 设备运转中观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报 告做到勤检查、勤调整、勤维修。 操作人员离岗位要停机严禁设备空车运转。 保持设备清洁严禁跑、冒、滴、漏。 设备应保持操作控制系统安全装置齐全可靠 工具管理卡物相符个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符丢 失赔偿使用量具时轻拿轻放不敲刀刃具不乱拆工装模具。 各种工具、量具、刃具应按规定使用严禁违章使用或挪作他用。 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 工具箱管理各部门必须按规定流程申请工具柜的购买充分利用工 具柜的空间现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜否则设备 部将强制收回。 工具柜必须定置摆放工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 做好工具柜的标识：()工具柜表面贴标签标签一律贴在门的左上 角。 ()工具柜内贴有“物品清单” “物品清单” 一律贴在门的左上角 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐不允许混乱摆放。 工具柜内物品必须进行“形迹管理”。 工具柜表面及柜内保持干净无油物、无脏物、无垃圾等。 工位器具组在制作新工具柜时门应运用“透明化”管理对未实行 “透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。 工具柜损坏或钥匙丢失按规定程序申报维修不得擅自撬工具柜故 意损坏的按价赔偿。 各部门(单位)必须对工具柜编号并建立工具柜管理台账。 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查将自查结果报设备管 理人员。 设备管理人员应不定期抽查并每季度组织次专项检查。 工位器具现场管理各部门必须按规