钢管拱桥拱肋施工作业指导书.docx

钢管拱桥拱肋施工作业指导书 钢管拱桥拱肋施丁作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁先梁后拱钢管拱桥拱肋施工。 2作业准备 2. 1工程材料 2. 1. 1搭设拱肋支架所需的方木、型钢等材料，按照设计规划配备齐全。 2.1.2钢管拱主弦管采用卷管，木桥钢管拱中元节段在工厂制造，单-元节段制造好后 在工厂进行平而和立面组拼检查，检查介格后发运至施工现场，再在施工现场吊装上桥 形成完整拱肋，构件出场时应提供出厂合格证以及相应检测报告。 2. 2技术准备 2.2. 1内业技术准备 编制完成拱肋测量方案、拱肋用装方案、拱肋施工安全保证措施及应急预案后，应在 开工前及时组织技术人员认真学习。同时要求技术员仔细阅读、审核丿施工图纸，施工前 确定好拱肋分段以及拱肋空间坐标，熟悉规范和技术标准，对尚不明确的技术问题及时 澄清。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制 度，持证上岗。 2. 2. 2外业技术准备 施工过程中所涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。 2. 3现场准备 场地平整，包括施工便道、拱肋堆放区、钢筋原料堆放区、材料加工区及生活房屋， 配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 2. 4劳动组织 2. 4.1劳动力组级方式：采用架子队组织模式。 2. 4.2施工人员应结合前期准备的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理 配置。 拱肋安装施工所需劳动力人员有主管、技术员、测量人员、试验员、木工、钢筋工、 电焊工、起重工、架子工、机械工以及后勤等。组织技术人员、领工员等参加拱肋吊装 培训。其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。2.5 施工机械 2. 5. 1施工机械见表2. 5. Io 表2. 5.1机械设备计划表 序号 设备y1称 规格型号 数也 额定功率 1 发电机 200/120KW 各一台 200/120KW 2 汽车吊 2 70t 3 汽车吊 1 160t 1 电焊机 ZLD21 6 20KW 5 卷扬机 2t 2 It 6:: 混凝土罐车 W5254（8m3） 4 r- 钢筋切割机 GQ-40 1 3KW 8 钢筋弯曲机 GT-40 1 3KW 9 钢筋调宜机 GW-40 1 3KW 10 电动创床 多功能 1 3KW 11 水泵 两项 2 1.5KW 12 链条葫芦 10 10t ? ? ??? 3工艺流程工艺流程如图3所示。 图3拱肋施工作业流程图 4作业内容 4. 1拱肋加工 4.1. 1拱肋分段 拱肋分为左右两片拱肋，单片拱肋划分为拱脚预埋段、中间节段、拱顶节段3部分，英 中除拱脚预埋段外，每个单元段焊成反10?12米的构件，横斜撐根据设计长度拼成2段 构件。 4.1.2单元节段制造 单根主弦管热弯成型卷管在专业化工厂定制，卷管弯曲成型在中频弯管机上进行，热 弯温度控制在850°C左右。具体工艺参数应通过热弯工艺评定试验确定，以保证弯管成型 后的材料性质没冇明显改变。加工参数满足表4. 1. 2的要求。 表4. 1.2拱肋加工允许误差 椭圆度（失网度） D二的000 （D为钾 接缝错边 2 mm 弯曲度 000 且 fW10 mm 拱肋节段旁弯 (3+0. lL)mm 且W 热弯咸型后的单元部件需放入特制胎貝检验，验证成型后的拱轴线-与理论轴线是否一 致。如不一致，应采取措施进行校正。 4. 1.3胎架制造 在地而上按1:1比例绘制出单元节段的坐标图，并在主弦管部件的轴向、径向定位位 置以及吊杆孔开孔位置做上标记，然后安装胎架及定位模板。胎架及定位模 板粘度是保 证单元节段组装精度的基础，要求下料、安装定位必须准确。 4. 1.4单元节段装焊 装焊程序如下：上弦管部件上胎架，检查其轴线、径向定位线以及吊杆孔位置是否与 胎架上的定位标记吻合；检查合格后将其与胎架刚性连接；卜-弦管部件上胎架，保证 上、下弦管吊杆开孔轴心线处于同一玄线上；安装吊杆索导管，腹腔部件，完成焊接。 焊接前根据钢结构丿施工规范进行严格的焊接试验，以确定各项焊接参数。焊接采川C02 气体保护焊或用埋弧白动焊。 4. 1. 5单元节段校正 单元节段焊接完成后，检查线形是否与理论线形相符，否则，采用火工娇正法 进行校 正。 4. 1.6单元节段标识与存放 单元节段制造完成后，应在端口绘制定位线和检查线，并对单元节段编号，单元节段在 专用场地存放，场地预留充足的转运通道。 4.1.7单元节段预拼 单元节段预拼分为平面预拼与立面预拼，平面预拼的主耍H的是检验实际拱轴线是否 与理论轴线一致，立而预拼的主要冃的是检验横撑与主拱肋连接相贯线位置是否准确。 预拼检验合裕的钢管拱单元节段分类存放，根据工地的安装进度运送到指上的安装点。 4.2拱肋支架设计及拱肋吊