压浆封端作业指导书.docVIP

目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1．适用范围 1 2．作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3．技术要求 1 4． 施工程序与工艺流程 2 5．施工准备 3 5.1施工准备 3 5.2施工工艺 4 6．劳动组织 5 7．材料要求 6 8．设备机具配置 7 9．质量控制及检验 7 10．安全及环保要求 8 10.1施工安全 8 10.2环境保护 8 1．适用范围 适用于中国路桥宁安铁路工程第一项目分部合芜（十里牌）公路大桥GDK0+239.528-GDK0+472.588制梁场空心板梁压浆封锚施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 在开工前，作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，全面阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制施工应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，并考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 收集施工作业中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设备，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1钢绞线束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割后外露长度30～45㎜。 3.2终张拉完毕,应在48h内进行管道压浆，压浆前应清除孔道内杂物。并提前一天用水泥砂浆封锚，封闭后的锚头不得漏气。待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。 3.3灌浆剂的水胶比（重量比）不宜超过0.33（具体由试验确定）。灌浆剂、水泥以及水用计量系统计量。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±1%。 3.4孔道在压浆前应排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，用空压机吹去孔内积水。 3.5 压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。 3.6真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口、压浆口设在管道一端的上方。 4． 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 预应力张拉的施工程序为：压浆设备检查及安装→密封压浆管道→真空辅助压浆→锚穴凿毛→封端。 4.2工艺流程 压浆设备检查及安装 压浆设备检查及安装 密封压浆管道 试抽真空 真空辅助压浆 机械设备清洗 结束压浆 取样试验 浆液拌制 浆液配合比试验 锚穴凿毛 封端 否 否 是 是 5．施工准备 5.1施工准备 5.1.1孔道压浆应采用的水泥应符合设计要求。其质量检验应符合混凝土质量检查的有关规定，水泥浆使用的外加剂的质量须符合混凝土质量检查的有关规定。 5.1.2注浆前用水泥砂浆密封锚具，清除管道内杂物及积水，清理锚垫板上的灌浆孔。 5.1.3注浆完成后将锚穴清洗干净并进行凿毛处理，方可进行封端施工。 5.2施工工艺 5.2.1注浆施工工艺 将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，并在压浆孔道出口及入口处安上密封阀门。其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接，必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06～-0.08MPa 并保持稳定，停泵1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后，再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，合格后，将调好的浆体放入下层压浆罐，下层压浆罐进口处设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于3mm×3mm。 压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆（真空泵仍保持连续作业），即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出。当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.5 MPa～0.6MPa，持压3min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 浆体初凝后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及工具。 压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障