342线路工程铁塔检验报告.docxVIP

ZJ 第页 共页 检测有限公司 检 测 综 合 报告 报告编号： 项目名称： 送出线路工程 试件名称： 塔材 试件或样品信息 来样为有限公司现场抽检送检试样 取样件号 取样规格 材质 数量 自编号 ∠×× ∠×× －×× －×× －×× 我公司依据相关标准进行加工为试样后检测。 取样部位 ╱ 试件（样品）状态 合格 试件（样品）数 量 共套 代表数量 ╱ 委托单位 有限公司 委托编号 检测日期 年月日～年月日 检测地点 昆明大石坝 检测环境 温度：～℃ 湿度：～ 检测项目 零部件外形尺寸检测、锌层质量、元素分析、拉伸试验 检测参与人员 检测依据 （执行标准） 《热轧型钢》 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》 《碳素结构钢》 《钢铁及合金化学分析方法》 《金属材料室温拉伸试验方法》 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 《磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法》 《低合金高强度结构钢》 《输电线路铁塔制造技术条件》 检测主要设备 数显游标卡尺、覆层测厚仪、电脑多元素分析仪、全自动碳硫联测分析仪、万能 试验机。 检测结果描述 所检项目符合标准技术要求，评定为合格。 备注 样品编号为本公司自编号 签发： 审核： 检测负责人： 第页 共页 检测有限公司 ZJ 铁塔零部件外观、外形尺寸检验报告 报告编号： 项目名称： 送出线路工程 试件名称： 塔材 验收标准 、 报告日期 年月日 检测结果 序号 试件编号 标准（设 计）要求 表面质量 长度 宽度（平均值） 厚度（平均值 ） 试验判定 ∠× 符合标准要求 合格 ∠× 符合标准要求 合格 －× 符合标准要求 合格 －× 符合标准要求 合格 －× 符合标准要求 合格 以下空白 签发： 审核： 检测负责人 . 第页 共页 检测有限公司 铁塔零部件锌层质量检验报告 报告编号： ZJ 项目名称： 送出线路工程 试件名称： 塔材 检验标准 报告日期 年月日 检测结果 检测项目 标准要求 试件号及测试记录 ∠× ∠× －× 镀锌外观 镀锌层表面连续完整，并具有实用 性光滑，不应有过酸洗、漆皮、漏 镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有 害缺陷 符合标准要求 符合标准要求 符合标准要求 锌层厚度 最 小 平 均 值 平均 值 平均值 平均值 平均 值 平均值 平均值 锌层均匀 性 镀锌层均匀，做硫酸铜实验，耐侵 蚀次数应不少于次，且不露铁。 未露铁 未露铁 未露铁 锌层附着 性 镀锌层应于金属基体结合牢固，应 保证在无外力作用下没有剥落或起 皮现象。经落锤实验，镀锌层不凸 起、不剥离 无凸起、无剥 离 无凸起、无剥 离 无凸起、无剥离 结果判定 合格 合格 合格 签发： 审核： 检测负责人 第页 共页 检测有限公司 铁塔零部件锌层质量检验报告 报告编号： 项目名称： 送出线路工程 试件名称： 塔材 验收标准 报告日期 年月日 检测结果 检验项目 标准要求 试件号及测试记录 －× －× 镀锌外观 镀锌层表面连续完整，并具有实用性光滑， 不应有过酸洗、漆皮、漏镀、结瘤、积锌和 锐点等使用上有害缺陷 符合标准要求 符合标准要求 锌层厚度 镀件厚度 厚 度 最 小 值 μ 最小平 均值 附着量 ㎡ 厚度 μ ≥ 平均值 平均值 平均值 锌层均匀 性 镀锌层均匀， 做硫酸铜实验， 耐侵蚀次数应不 少于次，且不露铁。 未露铁 未露铁 锌层附着 性 镀锌层应于金属基体结合牢固， 应保证在无外 力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤实验， 镀锌层不凸起、不剥离 无凸起、无剥 离 无凸起、无剥 离 结果判定 合格 合格 ZJ 签发： 审核： 检测 第页 共页 检测有限公司 化学成分分析报告 报告编号： 项目名称： 送出线路工程 样品名称： 塔材 ZJ 委托单位 有限公司 委托编号 检验标准 验收标准 仪器型号编号 、、 报告日期 年月日 检测结果 样品编号 试件规格 设计材质 化学成分（标准值） （≤） （≤） （≤） （≤） （≤） 实测值 －× －× －× 结论：合格 以下空白 签发： 审核： 检测负责人： . 第页共页 检测有限公司 化学成分分析报告 报告日期： 工程（项目）名称 送出线路工程 样品名称 塔材 5 / 9  ZJ 委托单位 四川省川能水利水电建设有限公司 委托编号 检测标准 验收标准 仪器型号编号 、、 报告日期 年月日 检测结果 样品编号 试件规格 设计材质 化学成分（标准值） （≤） （≤） （≤） （ ≤） （ ≤） 实测值 ∠× ∠× 结论：合格 以下空白 签发： 审核： 检测负责人： 第页 共页 检测有限公司 力学性能试验报告 报告编号： 项目名称： 送出线路工程 试件名称： 塔材 试件材质 试验方法 拉伸 委托单位 有限公司 委托编号  ZJ 检测标准 验收标准