计算机辅助工艺规程设计课件.pptx

CAD/CAM原理与应用第7章 计算机辅助工艺规程设计工程系统ERP系统PDM系统BOM接口 NC代码文件ERP公共数据库管理信息CAM系统ERP　管理系统设计信息PBOM信息CAPP系统工作数据库共享信息材料定额工时定额标准工艺库ERP基础数据库管理信息工程信息产品数据库CAD-2DCAD-3D数字化技术应用7.1 CAPP系统发展概况和工作原理 7.1.1 工艺设计自动化的重要意义 1. 工艺规程设计的任务和主要内容 工艺规程设计的任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削条件的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。其主要内容有： ①选择加工方法和采用的机床、刀具、夹具及其它工装设备； ②安排合理加工顺序； ③选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差； ④选用合理的切削用量； ⑤计算时间定额和加工成本； ⑥编制包含上述所有资料的工艺文件。 其核心内容是选择加工方法和安排合理的加工顺序。 CAPP系统的发展概况和工作原理2.传统的工艺规程设计方法 传统的工艺规程设计方法存在许多不足之处，表现在以下几点： 传统设计方法的设计质量完全取决于工艺人员的术水平和经验；手工编制的工艺规程缺乏一致性，很难得到最佳制造方案。工艺规程设计中存在着大量的重复性和多样性，造成巨大的浪费。3.利用计算机实现CAPP 计算机技术为工艺规程设计提供了理想的工具。利用计算机进行辅助工艺规程设计简称CAPP。CAPP是实现工艺设计自动化，把CAD和CAM信息联系起来，实现CAD/CAM一体化，建立集成制造系统的关键性中间环节。 7.1.2 CAPP发展概况1. 国外CAPP的发展概况 挪威于1969年正式发表了AUTOPROS系统，这是第一个CAPP系统； 美国的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系统。 2. 国内CAPP的发展概况 最早进行此项研究工作的是同济大学，他们于1982年研制成功TOJICAP系统； 北京理工大学也研制出用于回转体零件的BITCAPP系统；北京航空航天大学发表了BHCAPP系统。CAPP发展概况 3. CAPP系统的主要功能检索标准工艺文件； 选择加工方法，安排工艺路线； 选择机床、刀具、夹具； 选择切削用量，计算切削参数、加工时间和加工费用； 确定工序尺寸和公差、选择毛坯； 绘制工序图；给出刀具轨迹，自动进行NC编程，进行加工过程模拟。 4. CAPP作用 CAPP将产品设计信息转变为制造加工与生产管理信息，是CAD与NCP之间的桥梁与纽带。7.1.3 CAPP系统工作原理 ○ 成组技术(group technology) 揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。 在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。? 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、提高了劳动生产率。 成组工艺是把零件的几何信息(形状、尺寸、精度、表面粗糙度等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)相近似的零件组成一个个零件族(组)，按零件族进行加工制造，从而减少了品种，扩大了批量，便于采用高效的生产方法，从而提高了劳动生产率和经济效益。 零件的相似性是实现成组工艺的基本条件。工艺相似性是指可采用相同的工艺方法进行加工，采用相似的夹具进行装夹，采用相似的量具进行检测等。CAPP系统工作原理 派生法(Variant) 又叫经验法、样件法，是根据成组技术的原理将零件划分为相似零件组，按零件组编制出标准工艺规程，并以文件的形式贮存在计算机中。 创成法(Generative) 不以原有的工艺规程为基础，在计算机软件系统中，收集了大量的工艺数据和加工知识，并在此基础上建立了一系列的决策逻辑，形成了工艺数据库和加工知识库。输入新零件的有关信息，系统模仿工艺人员，应用各种工艺决策逻辑规则，在没有人工干预的条件下，自动地生成零件的工艺规程。7.1.4 CAPP系统的经济效益采用CAPP技术优点可以大大提高工艺人员的工作效率，加快工艺规程设计的速度、缩短生产准备时间。可以减少工艺设计费用，降低制造成本。据国外统计，采用CAPP技术后．工艺设计劳动量减少20%-40%，工艺设计费用降低20%-50%，总的制造成本降低9.6%。7.2 派生法CAPP系统7.2.1 派生法CAPP系统的工作原理利用计算机进行工艺设计，要解决两个主要问题实现零件图样信息代码化，即让计算机能够了解零件的技术要求。 把工艺人员的经验和技能系统化、理论化、代码化，即把工艺人员的加