设备的安装与验收培训课件.pptx

第4章设备的安装与验收;设备前期管理概述;设备前期管理概述;设备前期管理概述;设备前期管理概述;设备寿命周期费用(LCC)及评价;设备寿命周期费用(LCC)及评价;设备寿命周期费用曲线;设备寿命周期费用曲线;寿命周期费用的估算;寿命周期费用的估算;寿命周期费用的估算;设备综合效率;设备综合效率;设备综合效率;设备规划管理;设备规划管理;设备规划管理;设备规划管理;设备规划管理;设备规划程序;设备规划程序;设备规划的可行性分析;设备投资决策;设备投资决策;设备投资决策;设备的选型与购置;设备的选型与???置;设备的选型与购置;设备的选型与购置;设备的选型与购置;设备的选型与购置;设备的选型与购置;设备安装验收与使用初期管理;设备安装验收与使用初期管理;设备安装验收与使用初期管理;设备的布局;1)机群式 依照设备的品种、类型分区排列安装，集中调配使用。 特点：是以通用性设备为主，对于产品变化的适应性强，但平时设备的功能余欲能力难以全部发挥。 按机群式进行安装，有利于生产中的原料、半成品和在制品的管理，有利于通用性的工、夹、量具和辅具的调剂安排。 这种安装形式对于组织单件、小批量生产是适应的。但它要求有技术热练的操作人员，比较熟悉设备的技术特点，才能很好地开发设备潜力。 ;2)流水线或自动流水线 按照产品工艺或工艺过程的顺序安排安装设备，以加强工序间的衔接关系，减少运输过程，消除工序间的在制品积压。 这种安装过程适应于大批量生产。 特点: ①因为流水线和自动流水线采用生产效率较高的专用设备，其性能得到了充分发挥，不需要或较少需要保持一定的功能余裕度。 ②流水线生产形式，意味着加工对象在工序间的停留时间短，所以机械设备间的配置是紧凑的，不必留有较大的堆放在制品的空间。 ③同时，它对于劳动力则需要具有较强的专门化训练，要有一批熟知整个工艺过程的管理人员和调整工，以确保流水线中各个设备环节按统一的生产节奏运转。;组成流水线的各台设备，一旦其中一台发生故障，则必将造成整条流水线的停滞。对于大批量生产来说，流水线停滞造成的停机损失是很大的，所以有必要加强薄弱环节。 为了提高运行的可靠性，可采用冗余技术予以解决。 回转式流水线 ;;3）可变流水线与机群混合式 这是介于前两种安装布局之间的形式，兼有机群式和流水线的特点。 在成批生产中，产品的品种、数量可以变化，但工艺过程的差异不大。这时可根据被加工对象的共性，如零件加工面的几何特征相同、准确度和表面粗糙度相似、机械物理性能相近等条件，发挥工艺过程典型化的优势安排成组加工，以扩大批量 工艺过程典型化强的工序采用专用设备，工艺过程差异大的工序则采用通用设备。 在设备布局上，形成半流水式与机群式的混合。所以，它对劳动力的需求，有些专业性要强些，有些专业面要广博些 ;安装工期的时间结构;安装的实施阶段包括设备位置找正，基础浇灌巩固和机械设备的试运转等三步。 为了缩短设备安装工期，可将准备阶段和安装实施阶段的工作交叉进行。所以，可将安装工期简单地表示为三个实施阶段时间的总和。 设Tm为安装工期，则： Tm= Ta+ Tf+ Tt 式中Ta—校正设备位置的时间；Tf——基础浇灌及凝固的时间；Tt——试运转时间 设备早日投产，发挥效益，可以改善企业经营的条件。特别是那些重点工程项目，早投产，早收益。 但必须在保证安装质量的前提下，才能缩短安装工期。设备管理部门要严格把关，认真检验，要做到绝不让不合格的安装延续到设备的使用阶段去。 ;设备安装验收与使用初期管理;设备安装验收与使用初期管理;;设备的调试和试运转;设备安装验收与使用初期管理;空载试运转的时间视不同设备而异： 对工作时间短或有周期性停车的设备，空载运行不低于2—4小时； 对于精密和重要设备，其空载连续运行约10小时。 由于空载运转发现事故而停车修理，然后重新试车，不得低于最少的试车时间标准 设备的空载试运转起到了初期磨合的作用。磨合是否达到要求，最简便的检测方法是测试个主要运动副的发热现象。经历一段时间的空运转，一般正常的工作温度不允许超过50度。 ;2）负载试运转 目的：负载试运转是检查设备在正式工作的运转条件下，维持其功能的情况。承载能力和工作性能的指标应连续试运转一段时间后确定。 方法：负载试运转一般以设备铭牌标示的额定转速或额定速度进行，从低载荷开始逐渐增加负载，最后以超载10%--25%进行试运转。这个阶段主要检查动力消耗、生产率、工作速度等指标。 在空载试运转中可能发现各种故障，此时必须立即排除。如设备的密封性能不良，配合表面之间间隙过大、过小，温升超标，会导致设备性能达不到要求;设备安装验收与使用初期管理;设备安装验收与使用初期管理;自制设备管理;自制设备管理;进口设备的管理;The En