设备维护保养点检.pptx

设备维护保养点检;设备维护保养的定义： 设备维护保养是指保持设备的清洁、整齐、润滑良好、紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。 ; ;一级保养一级保养是指操作人员的保养，保养内容为一般操作工即可完成的工作。操作人员的保养是设备维护保养的基础，一台设备运行的好坏，很大成度上取决于操作人员的维护保养的执行;二级保养 二级保养是指设备部门对设备重点部位件进行局部更换的检查，定期更换、修复、检查零部件的磨损、裂化情况，调整设备精度。;三级保养 三级保养是指设备部门或委外保养单位对设备进行全面的检查、维护，对于本公司有能力的维修的设备，由设备部门完成；对于本公司无力完成的设备维修，由专业的维护单位、生产厂家完成。;术语解释----设备点检设备点检是指对设备规定的部位、按照一定的周期、一定的标准进行检查，以便早期发现异常（问题），及时解决处理的一种方法。;设备维护保养点检的实施策略;设备分类划分标准;质量方面;成本;安全;维修;实行责任制式的管理模式;设备维护保养的实施;设备使用部门： 一级维护保养点检的实施 设备部门： 一级维护保养点检的监督、检查 二级维护保养点检的实施、评审确认 三级维护保养点检的实施、验收 ; 一级维护保养点检由使用部门操作人员执行，生产班组长监督执行，维修人员进行技术指导、保养结果检查。执行周期、执行标准、执行项目按定期保养规程日保养项目、标准执行。记录于日常点检记录表。8小时、16小时、24小时工作制的企业，每班操作人员均需执行;见设备点检表：JL-6.3-06;操作人员负责?设备台时运转卡?的记录，记录要求详实，不能有虚假记录情况 每月月终生产班组长负责设备运转率、设备完好台数的统计 统计结果报于生产部、设备部，作为次月设备维护、生产安排的依据 ;1.初期的清扫，达到生产现场、设备及周围无油污、粉尘、污物、异物 2.困难场所的清扫，清扫卫生死角，找出清扫盲点进行大扫除，彻底清除生产现场、设备的油污、灰尘、异物，并养成习惯、进行保持。（如每天上下班3、5分钟的清扫，每周的周末的半小时、半月的一小时等策略的实施，进行保持）。 3.效率化的改善，找出容易解决的问题点（如锈蚀、滴穿、防护、现场布局等），进行改善；让员工有新鲜、成就感，并让员工看到希望，增长信心，感觉舒适。;4.员工点检技能的培训、提升。操作人员的五官点检，简易点检。 5.操作人员的清洁、润滑、调整、点检技能的提升 6.清洁、润滑、点检、调整的规范、标准，项目、内容、方法、材料工具明确，有章可循。; 二级维护保养点检以设备维修人员主，操作人员辅进行实施。车间主任、维修班长监督、检查，并负责对结果进行确认。对重点设备进行周、月、季、年为周期的维护保养点检。依据定期维护保养规程的相应项目、标准执行，记录于各相应表格。后周期保养包括前周期保养。;1.维修人员的日常巡检，对现场运行设备进行巡视点检，发现异常，及时处理 2.周维护保养点检：由维修人员主导、操作人员参与的以周为周期的保养，维修组长、生产班长监督、确认。 3.月、季维护保养点检：由维修组长主导、维修人员、操作人员参加，按定期维护保养点检规程月、季周期以前项执行，维修班长、车间主任监督执行，确认结果。 4.半年、年度的维护保养点检由维修班长主导，维修人员参加，按定期维护保养规程相应项执行。设备主管监督、确认保养结果。 ;由设备部门（委外单位）执行，设备主管主持，是设备大修。保养所需设备停歇时间长。人、财、物力大，大修周期长。 ;设备使用：操作人员依据设备操作规程使用设备，维修人员、生产班组长指导、监督设备使用情况。操作人员对设备使用、操作的熟悉、学习，由生产班组长示教，维修人员负责技术支持。 ;对于经常需要调校精度、改变型号的设备，要求操作人员具有基本的调试技能，并进行简单的调整 新进、调岗操作人员应在操作、使用、调试考试合格后，获得上岗证，持证上岗。对不具备上岗资格的人员，禁止上岗，以免损坏设备、造成人员伤害。对于无上岗资格人员，维修人员有权责令其下岗、停止作业，并给于班组长相应的警告、处罚。 操作人员在使用设备过程中，出现紧急事故，应按操作规程规定的紧急事故处理方法处理、停机，并立即报告生产、设备部门。;设备在使用过程中，出现异常或故障，由操作人员填写维修单，组长确认，车间主任审核后，交维修人员进行维修，维修人员在接到维修单后，应立即进行维修；对于个人难以完成的工作，应及时上报维修班长，由维修班长根据各故障的轻重缓急，组织力量进行维修。 ;维修人员在维修过程中，应在设备的明显部位（操作部位）悬挂“正在维修”标识牌，操作人员禁止任何操作，以免造成人身伤害。维修人员在维修工作完成后，摘除标识牌，由操作人员、组长对维修结果进行确认，合格投入使用，不合格由维修人员继续维修