402-1皮修规格等施工措施.docVIP

PAGE PAGE 5 12#402-1皮带头硐室、立交施工安全技术措施 一、说明：根据矿安排由工程三队施工12#402-1皮带巷及502回风巷，在施工前需先施工12#402-1皮带头硐室、立交，为了保证施工质量及安全，特编制本措施。 二、巷道布置平、断面示意图 402-1皮带头硐室布置示意图 402-1皮带头硐室断面图 三、巷道规格 1、402-1皮带硐室：如图所示，现在402-1皮带巷宽3.5米，高2.6米，要求在此基础上挑顶至全高3.5米、北帮扩帮1.5米。硐室施工完成后为矩形断面，掘宽×掘高=5000×3500mm。施工前需地测科给出硐室段中腰线。本段全长25米。 2、402-1皮立交：立交处需起底至全高4.10米，墙的位置需全高4.81米，墙需两堵，每堵长×宽×高=5.6×0.7×2.01m,墙脚深0.3米。上面密铺45根5.4米长11#工字钢。严格按照设计图施工。 四、施工顺序： （一）402-1皮带头硐室施工顺序 1、首先，由地测科给出402-1皮中腰线，然后按照巷道中线确定皮带中线，再根据皮带中线及原溜煤口位置，凿出1.0m见方的新溜煤口。 2、稳设一部40型溜子，稳一部耙煤机绞车，形成出煤系统。 3、施工时从溜煤口开始，由东向西逐段挑顶、扩帮。先将原巷挑够高度，再扩帮至要求的断面。每茬进度不超过1.5m。放炮后及时支护顶板，要求挂顶网。 4、锚杆菱形金属网护帮、打角锚杆。 5、打吊装锚索，安装吊装梁。 6、施工开关台。规格：长×宽×高=10×1.0×0.3m （二）立交施工顺序 1、410-1皮起底顺坡。要求402-1皮立交处底板与立交至煤眼40米一段起底顺成一致坡度。低于南配巷底板1.71米，两堵墙的墙脚深0.3米。巷道浮煤清理干净。 2、巷道两帮挂网，从顶至底全挂。 3、巷高超过4.0米时打护帮锚索。 3、立交打护墙锚杆、起墙、铺钢梁。 五、支护。 （一）、402-1皮带头硐室。 1、临时支护。巷道临时支护采用滑移顶丝式前探支护，即在工作面前两排锚杆末端挂吊架，吊架上穿横梁，然后在横梁上穿前探梁，将前探梁伸至工作面，再用横梁上的顶丝将前探梁顶紧的方法进行超前支护。 吊架由10mm扁钢制成，横梁由10#槽钢制成，前探梁由12#槽钢制成，长4米。前探梁用6根。 支护方法为放炮后等炮烟吹净时，及时将前探梁伸至工作面煤壁，再用顶丝顶紧前探梁。 工作面准备12根规格为1.2×0.15×0.03米的木板和20个木楔。当前探梁与顶板接触不严时用木板背牢。木板间距0.8米，靠近工作面的木板距工作面不超过0.3米。 2、永久支护。永久支护采用锚杆、锚索双重支护。锚杆每排5根，间距0.9米，排距1.0米，并在两角打两根角锚杆。锚索沿巷道中心线对称布置，每排3根，间距（左右）1.5米，排距（前后）2.0米，钢绞线长6米。 顶帮均挂菱形金属网。顶板和角锚杆用铸铁托板。护帮用钢带制成的铁托板，锚杆排距（前后）按1.2米，间距（上下）按1.2米，单垫双帽铁托上齐，并全拧紧。 （二）立交。起墙前在起墙段煤帮打护墙锚杆，上铸铁托板。每隔2.0米在墙的中部打1根，控制好锚杆外露长度，使锚杆托板紧贴墙面为宜。 (三)、402-1皮顺坡段。巷高超过4.0米时要求在顶板下方2.0米处打一排护帮锚索，钢绞线长4米，锚索步距2.5米。挂网要求巷道两帮从顶至底全挂，护帮锚杆排间距不超过1.2米。. 六、施工工艺 1、 施 工 方 法 工作面破煤岩采用打眼放炮方式，溜子运输、绞车耙斗装煤矸。 施工工艺流程为： 交接班→开工前安全检查→打进度眼→装药、联线→爆破→安全检查→临时支护→打插橛眼、挂绳轮→耙煤、运煤→永久支护。 安全检查：每班开工前，由上岗干部、班组长、瓦检员及安监员进行“四位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮、通风、支护都必须进行仔细安全检查，发现隐患立即处理，确认安全后方可开工。 2、打眼放炮 （1）打眼机具、爆破器材、打眼作业方式 打岩石眼，采用7655型气腿式凿岩机，六角中空钢钎杆，“一”字型合金钻头。打锚杆眼和锚索眼采用MQT-120型锚杆机，六角中空钢钎杆，及其配套钻头。打煤眼和注设锚杆采用ZQS-50/1.6型手持式气动钻及其配套麻花钻杆和钻头。 炸药为三号煤矿许用粉状乳化炸药，雷管为1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。 炮眼布置：煤体中，炮眼间距按0.5～0.7米，岩石眼间眼按0.4～0.6米 3、支护材料规格 锚杆：φ18×1700（mm），左旋无纵筋，螺纹钢制作，支护顶板； φ18×1700（mm），圆钢制作，支护巷帮； 铸铁托板：290×140×30mm，铸铁制作； 铁托板：250×140×3（mm），钢带制成； 砼托板：600×150×100（