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真空压铸模具 真空压铸模具1 真空压铸模具的设计取决于产品结构、质量等要求，需考虑的因素与传统被动排气模具是一致的。真 空压铸模具的型腔抽真空时，模具分型面不需要增加密封圈，但要求模具表面平整，无飞料！所有内 部排气通道都要求汇合于排气元件接口处， 除了与排气元件相连的接口外， 不容许岀现任何其它排气 口。同时，真空元件的排气点一定要设置在定模块上，否则会造成排气胶管拖动而过早损坏！如对传 统排气模具进行真空模具的改造，除以上要求外，一定要将通往模具外的其它排气槽全部封死。 摘要：在当今的工业产品中，越来越多的有色金属零件采用了 压铸工艺，使得压铸工业呈现出更加 广阔的发展前途；同时产品结构更复杂，成品率也要求更高，这无疑对传统的 压铸工艺提岀了更为严 峻的挑战。其中，影响 铸件的机械性能，表面质量和气密性等最重要的因素一一与 气孔有关的缺陷， 是最难解决的。 采用真空压铸工艺后，问题转化为压铸模具浇道及排气方案的设计。结合生产示例，探讨交流 真空压 铸模具设计过程及关键点。 引言 与砂型和重力 铸造相比，传统压铸件的微观结构不尽人意，主要原因是高速金属流在浇口处的喷射， 要比金属缓慢喂入砂型或金属模腔更容易接触型腔内的空气和烟气。 真空压铸工艺的重点是尽量减少 这种气液接触，因此将型腔内气体有效的排出是 真空压铸模具设计的关键。 对于压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区