立式加工中心精度特性外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docx

附录一：立式加工中心精度特性 线性位置错误 安东尼 Chukwujekwu 奥卡福*,Yalcin Ertekin 实验室工业自动化柔性制造,机械和航空航天工程和工程力学,去了密苏里大学罗拉,密苏里州 65409 - 0050,美国接受 2000 年 6 月 30 日文摘介绍了立式加工中心的精度鉴定的结果(VMC)和线性形式的错误温度变化使用小功率的 氦氖激光(英国 1)校准系统以及环境控制器单元。的机调查辛辛那提 Milacron Sabre 750 三轴数控 VMC Acramatic 2100 CNC 控制器开放式体系结构。机器的温度分布是衡量战略性地使用三个温度传感器连接到预定的位置每个轴指南。VMC 的准确性具有几何和热的形式错误作为机床的函数名义轴位置、温度分布和环境效应(空气温度、空气压力和相对湿度)。结果显示轴驱动汽车的主要热源。线性位置精度最好当机器在寒冷的条件和恶化随着机器操作时间为所有三个轴。轴有坏的线性位移精度和最大逆转的错误三轴测试。# 2000 爱思唯尔科学帐面价值保留所有权利。关键词:数控机床精度;激光干涉仪;热和几何误差;误差建模; 错误的预测加工件的尺寸取决于的准确性刀具的位置精度相对于部分被加工。因此机床的准确性用于生产的部分往往是限制因素获得最高的精度和质量的一部分。在过去,质量控制和 尺寸检验为主集中在过程检查,发现缺陷后部分的事实。之间存在大量的时间滞后发现一个 缺陷及其后续的纠正行动。有缺陷的零件的制造成本已经发生。今天,的重心后处理检验改 善人工的控制制作过程本身通过使用确定的生产的原则。确定的制造业根据推理,在自动化 环境中,机器执行足够的确定性的方式通过控制过程,而使质量保证比后处理检验[1]。机床精度的主要影响几何mechanical-geometrical 而引起的错误不完美,元素的失调和磨损机器结构,由非均匀热依斯攀-锡安的机器结构和静态/动态负载引起的错误。与结构可以减少错误通过更好的设计和改善机床生产实践。然而,在大多数情况下,由于物理限制,生产和设计技术仅仅提高机床精度。因此,识别、描述和补偿误差来源是必要的,提高机床 accu -的成本效益研究热和几何对机器的影响工具在精密工程已报告准确性foralongtime,butithasonlybeen widelyrecognizedbythe 机床行业约二十年。Tlusty[2]Hocken[3]注明机器的重要性几何、热效果和机器装载。一般两个常见的热解决方案和几何误差减少应用:1)机器前热身周期精密 机械加工和 2)加工的关键区域零件粗加工和精加工阶段。解决方案可以减少内部热源的影响,加工时间损失是一个主要的缺点。第二个解决方案有助于减少热量产生加工过程,但是不帮助减少热误差由内部热源如开车电机、轴承等。为了提高机床的精度,此外改善硬件,软件补偿方法可能合并。变化——硬件改进在整个萨里保持热平衡加工过程[4 - 6]。通常这需要环境-tal 控制、高性能和昂贵的冷却系统低摩擦轴承和动力传动系统。在大多数情况下,由于物理限制,不能完全硬件改进和完全消除热及几何中的错误机床结构。因此,是很重要的描述和弥补几何和热错误的成本有效地提高机床精度。萨顿[7]研究机器成本的水平可实现的准 确性。他的结果显示指数增加的机器成本水平的精度要求闪光的收紧。研究人员广泛研究执行 1970 年代后机床精度。已经有了报告的自动补偿技术对齐错误和容积建模的准确性机床定位[8 - 12]。Donmez et al .[13]预处理介绍一个通用的方法和预测的为机床errorsusinghomogenous 补偿矩阵转换。Kurtoglu[14]的相结合这以前的工作和展示的效率 修正加工部分。他的结果提供了一个 accu -生动的增加超过 70%。使用达菲[15]和谅解备忘录[16]机床的运动学建模错误 compensa -。Dorndorf[17]等人开发了一种准静态的模型错误 和它的使用作为最优误差预算的基础的错误。申[18]等人提出了七种不同的过程大调的特征的数控机床。他们包括体积精度测试 和它的使用作为最优误差预算的基础的错误。申[18]等人提出了七种不同的过程大调的特征的数控机床。他们包括体积精度测试,热身测试、电力传输 efficiencyestimation、切削性能测试、切割精度测试,动态合规测试和主轴主轴不圆度测量测试。许多研究-人队(13 日 19 日至 21 日)试图模型的热影响机器精度分析和实证目的控制和补偿。谅解备忘录 et al .(22、23)基于自适应误差修正热错误未遂在间歇过程和测量过程部分。他们用回归误差补偿技术。最近,许多研究人员已经开始使用人NeuralNetworksforerrorprediction