连铸工艺、设备03连铸坯凝固与传热.pptxVIP

第三章 连铸坯凝固与传热 §3—1 连铸坯凝固与传热特点;2．连铸机的三个传热冷却区 ① 一次冷却区。 钢水在水冷结晶器中形成足够厚均匀的坯壳，以保证铸坯出结晶器不拉漏； ② 二次冷却区。 向铸坯表面喷水以加速铸坯内部热量的传递，使铸坯完全凝固； ③ 三次冷却区。 铸坯向空气中辐射传热，使铸坯内外温度均匀化。;连铸坯冷凝示意图：;3．连铸机热平衡 ① 钢水从结晶器→二冷区→辐射区大约有60％热量放出来铸坯才能完全凝固。这部分热量的放出速度决定了铸机生产率和铸坯质量 ② 铸机范围内主要依靠结晶器和二次冷却系统散热，其中二冷区散出热量最多。 ③ 通过结晶器在一分钟内要散出的热量，最高时可占总需散热量的20％左右。可见保证结晶器有足够的冷却能力十分重要，它对初期坯壳的形成具有决定性的影响。 ④ 铸坯切割后大约还有40％热量放出来，为了利用这部分热量，节约能源，成功地开发了铸坯热装和连铸—连轧等工艺。;二.连铸坯凝固是沿液相穴在凝固温度区间把液体转变为固体的加工过程 铸坯在运动中的凝固，实质上是沿液相穴固—液交界面潜热的释放和传递过程。也可看成是在凝固温度区间（TL→TS）把液体转变为固体的加工过程。在固—液交界面附近，存在一个凝固脆化区： 零强度温度TRN：强度σ＝0的温度。 零塑性温度TDN：断面收缩率φ＝0的温度。 在TRN和TDN温度区间是一个裂纹敏感区