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质量管理与质量管理体系;主要内容;质量的概念及质量的发展阶段;什么是质量?
质量:是一组固有特性满足要求的程度。
要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
管理:指挥和控制组织的协调的活动。
有时也指人,即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。;质量的发展阶段:
;质量管理的概念及质量管理的原则;质量管理的概念:
质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标、以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。;
质量管理的原则:
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利的关系 ;过程方法:
过程:将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
过程方法:将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。;质量管理体系的要求; 适用范围;二、引用标准;三、术语和定义;四、质量管理体系(4.1总要求);4.2文件要求;标准要求形成文件的程序:;标准要求保持的记录:;产品检测记录
不合格品采取措施的记录
纠正、预防的记录
每项更改在生产中实施的记录
顾客对产品满意度评价的记录
所有校准检定记录
内部实验室规定要求实施评审记录
更换工装模具等重要的过程事件记录
保存过程更改生效日期的记录
不合格品出货时的授权或数量记录
拒收产品分析记录
;管理职责;资源管理(人力);资源管理(基础设施);产品实现(策划);产品实现(续);产品实现(设计开发策划);产品设计输出的数据;
生产率、过程能力、成本目标;
顾客要求;
防错方法;产品实现(设计开发评审、验证和确认);采购过程
法规的符合性
供方质量管理体系的开发
顾客批准的供方
采购产品的验证(进货产品对要求的符合性)
对供方的监视
交付产品的符合性
对顾客造成的影响
按计划交付的绩效(超额费用)
与质量或交付有关的特殊状态的顾客通知
促进供方对制造过程绩效进行监控
;7.5.1生产和服务提供的控制
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源或FMEA的更改发生时,应评审并更新控制计划。
过程变得不稳定或统计能力不足时,启动规定的反应计划。
;7.5.2生产和服务过程的确认
所有过程均按特殊过程
7.5.3标识和可追溯性
适用时不适用
7.5.4顾客财产
增加了生产使用的工装:标识清晰,明确权属
7.5.5产品防护
增加库存管理,要求FIFO
贮存周期定期检查库存,过期产品按不合格对待
;7.6.1测量系统分析,控制计划中的各种测量系统,均需做统计分析
7.6.2所有量具,测量和试验设备都应提供校准、验证的记录。
7.6.3;十.测量、分析、改进;8.1总则
策划并实施以下的所需的测量,分析,改进过程:
记录产品的符合性
确保体系的符合性
持续改进质量管理体系的有效性
;8.2.1顾客满意
8.2.2内部审核;十.测量、分析、改进(续);十.测量、分析、改进(不合格品控制); 应确定、收集和分析适当的数据,评审体系的适宜性和有效性,评价在何处可以持续改进体系的有效性。
顾客
产品符合性
过程和产品的特性及趋势,包括采取预防措施的机会
供方
质量和运行绩效趋势应与实现目标的进展进行比较,并形成措施以支持:
确定迅速解决与顾客相关问题的优先顺序;
确定与顾客相关的关键趋势和相互关系以支持状况评审、决策和长期策划;
及时报告产品使用信息的信息系统。;十.测量、分析、改进(改进)
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