质量检验管理与方法概论.pptx

质量检验管理与方法; 第一章 概论 第一节 质量管理的发展 第二节 质量检验与相关知识（检验职能、检验步骤等） 第三节 质量检验的分类 第二章 质量检验管理 第一节 质量检验计划的概念及编制原则 第二节 质量检验计划的内容 (流程图、检验站设置、检验手册和指导书的编制等） 第三节 质量特性分析和不合格严重性分级 第四节 不合格品的处理 第五节 检验的可靠性 （测量设备的选用、检验测量误差产生的原因、如何提高检验结果的准确度） 第六节 实验室认可的相关知识 ; 第一章 概论 第一节 质量管理的发展 (一)质量检验阶段 质量管理的理解还只限于质量的检验 (二)统计质量控制阶段 数量统计方法与质量管理的结合 (三)全面质量管理阶段 以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径.; 第二节 品质管理的演进 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段： 1、传统质量管理阶段； 2、统计质量控制阶段； 3、全面质量管理阶段； 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。 缺点： 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证； 2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用； 3、全数检验； 4、检验成本高。 ;二、统计质量控制阶段 在1920年前后诸多质量管理专家致力研究如何预防不合格品的产生。1924年，美国贝尔实验室的罗半格、道吉以及休哈特等，针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点： 1、数理统计方法和质量管理的结合； 2、出现了“统计抽样”理论和 “质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点： 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情； 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。 ;三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理： 1、全员参与的质量管理 要求： ① 全员的培训教育； ② 明确的职责、权限和接口； ③ 开展各种形式的群众性质量管理活动； ④ 奖罚分明。;2、全过程的质量管理 对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。 要求： ① 质量策划； ② 程序文件的编制和实施； ③ 过程网络的管理。 3、全企业的质量管理 要求： ① 建立并运行有效的质量管理体系； ② 确立管理职责、权限和接口； ③ 配备必要的技术、物质资源； ④ 管理（领导）层的高度重视。;质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用 1、传统的质量检验阶段：主导作用； 2、统计和全面质量管理阶段：基础，提供数据； 四、产品质量观念的发展的三个历程： 1、上世纪50年代以前的观念： 质量是检验出来的； 2、上世纪70年代左右的观念： 质量是制造出来的； 3、上世纪90年代左右的观念： 质量是设计出来的；;第二节 质量检验与相关知识 (一).质量检验的定义 1.什么是质量检验 (1)检验就是通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察.测量.试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动.;2 质量检验的目的和意义 ;(二)检验员职责;（续）【IQC检验员职责】 根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、保管进料检验报告。 对各制造部