钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程.docx

备料90 备料 90 机内层 PE 真空水箱 1 真空水箱 2 牵引 1 胶丝缠绕 65 机外层 PE 风环冷却 45 机涂胶 烘箱加热 裸丝缠绕 高频加热 风环冷却 真空水箱 3 水箱 4 打印 牵引 2 切割扎 入库 修边 封口 打磨 翻管架 应用范围： 本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。资 历： 负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 钢丝网骨架复合管生产流程图 操作规程 ( 一) 备料 把聚乙烯（ PE）倒入（ 90 机、65 机）料筒，加入 2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45 机料筒； 把聚乙烯（ PE）倒入（ 20 机）料筒，加入 2%蓝色母混合均匀； （二）开机前准备 1、开温. ）开启 90 机配电柜电源。按下摸头加热 1-5 加热电钮，按下内加热 1 加热电钮（注公称外径 DN200、DN250有内加热 1. 其他无内加热 1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度； 开启 65 机、45 机、20 机配电柜电源，按下 65 机、45 机模头加热 1-4 加热电阻。 20 机料筒加热 1-3 电阻，按照表 4 和表 6 设置适当温度； 当 90 机、65 机、45 机摸头加热约 1 个小时后，按下 90 机料筒加热 1-5 加热电阻， 按照表一设置适当温度， 65 机、45 机料筒加热 1-4 加热电阻，按表 4 和表 6 设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。 开启空压机，检查牵引 1、牵引 2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。 切割机调整 ）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径 DN200、DN250用大表具， DN110、 DN160用小表具； ）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置， 见表 8 参数。 缠绕机技术参数和操作规程 应用范围： 本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。资 历： 有缠绕机操作经验员工可以负责。 装盘分丝 装盘 分丝 扣丝 启 动 缠 绕 胶丝缠绕 高频加热 钢丝涂胶 烘箱加热 裸丝缠绕 缠绕机的检查 ）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表 10 布置好钢丝根数，按表 11 决定好缠绕角度和缠绕机转速 ）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成 4 股； ）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、 45 机摸头、胶风环、65 机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 当摸头升温约 2 小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。 （三）开机 开启 90 机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入 90 机料斗内，干燥机和吸料机按照表 9 设置适当温度和时间 当 90 机、65 机、45 机和 20 机料筒升温到设置温度后， 保温约一小时开启 90 机、65 机、45 机、20 机主电机，启动增速电钮至合适转速 挤进芯管内层 PE、粘结树脂和外层 PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层 PE表面是否光滑，厚度是否一致 对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边 当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉 90 机、65 机、45 机、20 机停止挤料 把芯管退出定位筒约 200 ㎜，芯管离模具口也约 100 ㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引 1 按钮，并松开牵引 1 夹具，把牵引按表 3 增速至合适的速度，开启 90 机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为 5-10r/min. 待芯管热敷到可以粘接时，迅速把 1、2 号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、 夹紧牵引 1 夹具，并前进 1.2 号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱 1 里面的水泵 1、真空 1、水泵 2、真空 2，定位筒离模具口约 1.5cm-5cm 之间，真空水泵停止前进，并把 90 机螺杆按照表 2 增速到合适转速； 调整真空水箱 1 里面的前后真空压力阀到适当范围 当水箱通过真空水箱 1、真空水箱 2、牵引 1 快要靠近真空水箱 3 前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引 1 同步的牵引 2（其速度设置见表 3） 开启 45 机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层 300-500mm长的胶层， 使芯管与钢丝粘结，然后关掉 45 机，开启缠绕机，并把电