液压设计方案书报告书(参考).pdfVIP

液压传动课程设计 一、设计任务书 设计一台卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统，如图。 动力滑台为有纵横两向进给系统， 机床有主轴 8 根，钻 4 个φ12mm 的通孔， 孔长 80mm ，并把该 4 个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ 20mm ，深 50 mm 。 文档来自 于网络搜索 工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度 1 钻孔，加工完毕后 上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然 后以工作速度 2 扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台 快速右移到原始位置，最后自动停止。 文档来自于网络搜索 工件材料：铸铁，硬度 HB 为 240 ；假设运动部件重 G1 ＝9800N ；上滑台 部件重 G2 ＝4900N ；快进快退速度 v1 ＝0.1m/s ；动力滑台采用平导轨，静、动 摩擦因数μ =0.2 ，μ=0.1 ；往复运动的加速、减速时间为 0.2s ；A=100mm ； s d B=150mm ；刀具在距离工件 3 mm 时应由快进转工进，钻削时刀具应伸出工件 5 mm 。文档来自于网络搜索 试设计计算其液压系统。 A B 二、课程设计工作要求 1、明确设计要求，进行工况分析。 （包括运动分析、动力分析） 2 、确定执行元件主要参数。 1 / 17 3 、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。 4 、液压元件的选择。 5 、液压系统性能的验算。 6 、绘制正式工作图和编写技术文。 液压系统设计计算步骤及过程 一、运动分析 1、选择和确定各运动量 选择切削用量： 钻φ12mm 孔时，主轴转速 n1 ＝420r/min ，每转进给量 S1=0.15mm/r ； 扩φ20mm 孔时，主轴转速 n2 ＝300r/min ，每转进给量 S2=0.1mm/r 。 2、计算工进速度 钻孔： v 1= n 1s1 = 420*0.15 = 63 mm/min = 1.05 mm/s 扩孔： v2= n 2 s2 = 300*0.1 = 30 mm/min = 0.5 mm/s 3、计算快进、工进时间和快退时间 （实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。 ） 由条件要求可解： 快退速度： v1 ＝0.1m/s 加速减速时间： t1=0.2s 则有： a*t1=v1 a=0.5m/s2 则加速和减速的位移： L=1/2*a*t*t=10mm 则钻孔循环的时间分配： 快进： tj=(100-3-10)/(0.1*1000)+0.2=0.92s 工进： tg=(80+3+5)/1.05=55.24s 快退： tt=(100+85-20)/(0.1*1000)+0.4=1.45s 则扩孔循环的时间分配： 快进： tj=(150-3-10)/(0.1*1000)+0.2=1.42s 工进： tg=(50+3+5)/1.05=46s 2 / 17 快退： tt=(150+50-20)/(0.1*1000)+0.4=1.6s 4、画位移循环图 (L —t) ，速度循环图 (v —t) ，或速度与位移循环图 (v — L) 表示，并对 运动规律进行分析。 文档来自于网络搜索 3 / 17 二、动力分析 1、计算工作负载（轴向切削阻力） 钻铸铁孔时，其轴向切削