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第三章参数设置 第5 节合模参数设置 一、参数作用 • 合模、锁紧模具 主要内容 • 合模速度的要求 • 压力、速度的设置 • 位置的设置 • 低压保护的设置 • 高压锁模的设置 • 一般设置方法 1、合模速度的要求 • 快慢 快 提高生产效率 慢 减少合模终止时对模具设备的冲击 2、压力速度设置 • 合模一段 高压低速 合模二段 中压快速 合模三段 低压保护 (极低压力低速) 合模四段 高压锁模 (高压低速) 3、位置的设置 位置是动模板的位置 可理解为模具动定模的开距 位置是本段的终止位置(通常) 位置是段与段的切换点 • 先设置低压保护的起始和终止位置 • 再设置合模一段的终止位置 4、低压保护的设置 • 极低的压力0-10bar • 速度30- • 低压保护起始位置 一般在开模距离为5-20cm处,因模具而异,可将模具 导柱与导套相接触的位置设置为低压保护的起始位置 。 • 低压保护终止位置 先将低压保护终止位置设置为0, 将其它各段压力、速度、位置设定完成后,执 行合模动作,观察模具所能合到的位置,即动 模位置,将此位置+0.1-1mm,作为低压保护的 终止位置。 5、高压锁模的设置 • 特点:高压低速 • 压力 高 50+ • 速度 低 40- 6、一般设置方法 • 设置合模各段的压力、速度 • 设置低压保护的起始位置、终止位置 • 设置合模一段的终止位置 • 执行合模动作,修改优化参数 设置实例 合模参数设置不当 • 低压保护不起作用,挤伤模具的隐患 (低压保护过晚,结束过早,压力、速度过高) • 运行不平稳(速度过快或高低速切换过猛) • 锁模力过大 烧焦 • 锁模力过低 飞边 小结 • 合模速度的要求:快慢 • 压力、速度的设置原则 • 低压保护设置 (压力速度起始位置终止位置) • 高压锁模的设置

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