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最佳网纹辊的选择 　　——从实用角度介绍网辊的技术参数及选用原则　　今日柔性版印刷在当今世界印刷行业的发展之中处于一马当先的地位。　　而网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。　　网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。　　一、墨层的均匀性　　为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。　　激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。　　二、雕刻的规格　　激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。　　网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。凡雕刻规范的网纹将形成正规的钻石形或正六角形。一旦雕刻失误，网穴之间的间隙就会增大，而网纹的几何形状将不规范。　　六角形的网纹优于钻石形，理由有二条，其一，在钻石形的网穴中四周有较大的网墙区域。显然它所传递的墨层就不太均匀。其二，为了达到同样的容量，钻石形的网穴就得雕得更深一些，对此，我们从自然界中亦可获得借鉴，蜜蜂的蜂窝就是由六面体的宽穴所构成，生物是凭着本能知道，只有这种排列才能贮存更多的蜂密。所以六角形是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。　　根据数学计算可知，在同样的区域范围内，六角形所占有的空间面积要比钻石形多出15%。所以在网纹辊上多了15%空间的六角形网穴就意味着它可以减少15%的穴深而不影响其原有容量，很明显，使用六角形的网穴时其深度可比钻石形雕得更浅些。　　三、网穴的释墨性及清洗性　　假如网纹辊已能做到传递的墨层又薄又均匀的程度，但释墨的速度不够快，特别在高速印刷中，或者网穴的底部无法被清洗干净，怎么办?显然这是由于网穴深度过大所致，由于油墨清洗困难又引起以后传墨量不足的问题。当然，网穴过于浅也不是没有问题的，过于浅后就无法印出应有的效果来。比如，网穴的深度为4微米，误差为1微米，这就意味着容量和深度的误差达到25%。对于一个具有质量观念的印刷工来讲，这种偏差是无法接受的。而且当网穴深度过浅时还会带来油墨易干涸的弊病。因此对于激光雕刻网纹辊应该选用最佳的雕刻深度，绝不能趋于极端。　　最佳网穴深度又是如何确定呢?网穴的深度必须同时考虑它与网穴的开口大小的关系。假如我们以汤碗和试管来比较，虽然它们的容量相同，但将容器中的液体倾倒出时，碗要比试管更快些，这不单是因为碗的深度较小之故，它还跟碗的开口宽度大有关。在网纹辊上的情况也是相似的。　　根据进一步的研究得知，网穴的最适宜的深度/开口宽度之比d/o应在23～33%之间。它意味着开口宽度在100微米的网穴其深度应在23～33微米之间。按这种比例关系形成的立体几何形状才能使网穴具有良好的释墨性和清洗性。在雕刻转换表上阴区表示了深度与开口度之间的关系。例如：使用400线，容量为2.6BCM的网穴时，转换表上的d/o比率为18%。假如将网目线数改为550线，这时，它的d/o比率就变得非常纯正而获得最佳的效果。相反，假如将表中d/o比率为40%的550线4.5BCM容量的网穴改变成400线，此时它将保持最佳的d/o比率，从而获得最理想的使用效果。　　四、传统的网目线数　　在前面的介绍中，我们强调的是网纹辊上的网穴容量、最佳的墨层质量以及最佳的网穴几何形状，而在以往强调的只