降低板式给料机故障率QC成果发表.pptx

降低板式给料机故障率 一.前 言 大修车间是中铝股份广西分公司的一支机动部队， 主要负责全公司的各类大、中型设备维修和技术改造。不断降低设备故障率，控制设备维护成本，确保公司稳定生产，是车间工作的重点。 大修QC攻关小组是车间的一支强有力的技术队伍,小组自成立以来,就紧紧围绕公司各类设备开展创新活动,是稳定公司生产的重要生力军。 二.成员介绍小组名称 大 修 QC 小 组活动时间 2004.3－2004.12注册时间2000. 2 小组人数 13人 小组类型技术攻关型平均年龄34岁TQM教育时间60小时 活动频率 3次/月技术顾问陈 世 仁组 长黎 枝 肖队 员游长江 闭红志 杨佳华 吴俊文 黄荣中 杜帮华林春江张忠泽李文海 魏红玲李纯纲 大修QC攻关小组2003、2004年度曾经获得广西区优秀QC小组称号。三.上期活动追踪改善前改善中改善后效果维持活动主题：降低煤气排送机电机密封故障率活动期间：2003年6月－2003年12月活动内容：1、扩大密封回油孔、增大回油量。 2、把接触式密封改为非接触式密封，并纳入规程。 3、加强对员工的培训。活动目标：故障次数3.5次/月0.5次/月。效果维持：从2003年12月至2004年3月份为止累计故障次数为0。目标：0.5次/月 制图人：杨佳华 制图日期： 2004年3月2日四、设备概况我公司四台BL1250*6000中型板式给料机氧化铝一期时年输送铝土矿为80万吨，二期建成后年总输送量为 160万吨。 而公司决定板式输送系统不在增加新设备，这就意着味着同样的四台板式给料机年输送量整整翻了一翻。特别是自2004年底氧化铝二期投产以来，板式给料机随着运转率的不断提高，故障率更是一直居高不下。因此，如何降低其故障率，保证矿石的正常输送是我们攻关的重点课题。板式给料机的结构简图： 确保四台板式机2004年完成铝土矿输送量 160万吨 。公司目标2003年板式机利用率仅达65%，如果要完成厂部任务，利用率必须提高至80%以上。而四台板式给料机频繁发生链条断裂、走轮卡死、走轮端盖脱落、衬板损坏等故障，严重影响了机组的安全稳定运行。设备现状选定课题降低BL1250*6000中型板式给料机故障率五、选题理由 六、现状调查： 小组成员对2003年7月至9月板式给料机的缺陷进行统计，分析板式给料机的故障情况。序号故障类别故障次数累计次数比率（%）累计比率（%）（1）传动机构故障161645.7145.71（2）输送衬板故障122834.2980.00（3）电气系统故障43211.4391.43（4）轨道故障2345.7197.14（5）其它1352.86100.00合 计35100.00制表人：闭红志 制表日期： 2004年3月17日 故障调查表 制图人：闭红志 制图日期： 2004年3月17日绘制排列图如下： 制图人：闭红志 制图日期：2004年3月七、目标确定现状调查发现“传动机构故障”和“输送衬板故障”占到故障总数的80%，如果我们能通过攻关解决难题，减少故障率（12次/月×80%）=9.6次/月，这样可以达到活动后故障率=12-9.6=2.4次/月。因此目标值定为3次/月具有可靠现实依据。算一算2003年8月板式给料机故障只有4次，接近目标值3次/月。看一看结 论综上所述，我们有能力、有信心攻克难题，完成任务，预设目标是可以达到的。目标可行性论证 八、原因分析输送衬板结构不合理-行走轮支撑变形严重未做到应修必修，修必修好链板行走轮卡死输送衬板磨损穿孔行走轮跑偏越轨设备大小修后运行不稳定传动链条拉断 链轮轴变形底部衬板磨损太快侧部衬板与输送链板间隙过大行走轮损坏行走轮轴承损坏衬板侧部漏料减速机损坏链轮轴承温度高、振动大 链板行走轮端盖脱落链板变形而卡死链板磨损 过大轴承润滑不到位走轮端盖结构不合理制图人：闭红志 制图日期：2004年3月18日 执行操作规程不严输送衬板故障传动机构故障九、要因确认 确认（一）末端因素1、执行检修规程不严确认方法1.检查检修记录档案2.检查质量考核制度确认标准1.检修技术合格率100% 2.必须有完善的考核制度论证过程1.调查板式给料机检修技术分项验收表，合格率均为100%。2.分厂对车间，车间对班组均有严格的考核制度。每发现一处不合格扣该班组考核分5分，扣发该班组浮动工资100元，一年发生三次以上者，取消当年评优资格。车间每发生一次返工，厂部扣发车间生产考核2分，扣车间浮动工资150元。 结论非 要 因确认人游长江时间2004年4月确认（二）我们对走轮支撑座故障进行统计发现 ，走轮座在