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滚动轴承（深沟球轴承）套圈的热处理工艺 一． 选择零件 名称 Wc WMn Wsi WCr WS WP 化 学 成 0.95%~1.05% 0.20%~0.40% 0.15%~1.35% 1.30%~1.65% ≤0.020% ≤0.027% 分 名称 Ac1 Ar1 Ac3(Accm) Ar3(Arcm) Ms 临界点 760℃ 695℃ 900℃ 701℃ 185℃ 二． 零件的服役条件及性能要求 滚动轴承的机械及工作环境千差万别，套圈要在拉伸、冲击、压缩、剪切、弯曲等交变复 杂应力状态下长期工作。一般情况下，套圈的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落 以及摩擦磨损，裂纹压痕锈蚀。所以，这就要求套圈具有高的抗塑性变形的能力，较少的摩 擦磨损，良好的尺寸精度及稳定性和较长的接触疲劳寿命。 综上所诉，要求套圈要有 1）高的接触疲劳强度2 ）高的耐磨性3 ）高的弹性极限4 ）适宜 的硬度 5 ）一定的韧性6 ）良好的尺寸稳定性7 ）良好的防锈能力8 ）良好的工艺性 三． 材料选择 套圈的材料选择一般有 6 种 GCr4 ,GCr15 ,GCr15SiMn ,GCr15SiMo ,GCr18Mo 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 不大于 GCr4 0.95~1.05 0.15~0.30 0.15~0.30 0.35~0.50 ≤0.08 0.025 0.020 0.25 0.20 GCr15 0.95~1.05 0.15~0.30 0.25~0.45 1.40~1.65 ≤0.10 0.025 0.025 0.30 0.25 GCr15SiMn 0.95~1.05 0.45~0.75 0.95~1.25 1.40~1.65 ≤0.10 0.025 0.025 0.30 0.25 GCr15SiMo 0.95~1.05 0.65~0.85 0.20~0.40 1.40~1.70 0.30~0.40 0.027 0.020 0.30 0.25 GCr18Mo 0.95~1.05 0.20~0.40 0.25~0.40 1.65~1.95 0.15~0.25 0.025 0.020 0.25 0.25 在这里我们选用的是 GCr15 ，因为我们此次制造的是小尺寸套圈，GCr15SiMn 和℃℃ GCr15SiMo 一般是用来制造壁厚的大轴承的套圈。GCr15SiMn 一般用来制造壁厚在 15mm~35mm 的轴承的套圈。GCr15SiMo 一般用来制造壁厚大于 35mm 的大型和特大型 轴承的套圈。GCr4 是限制淬透性轴承钢，各方面性能较好。GCr18Mo 的淬透性比较高， 性能优越，但价格较高。GCr15 是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好，淬火和回 火后具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性能和高的接触疲劳寿命，热加工变形性能和削 切加工性能均良好，但焊接性差，对白点形成较敏感，有回火脆性倾向，价格相对便宜。 四． 加工工艺 棒料→锻制→正火→球化退火→ 车削加工→去应力退火→淬火→冷处理→低温回火→ 粗磨→补加回火→精磨→成品 1. 正火 正火的目的 （1） 消除网状碳化物及线条状组织 （2 ） 返修退火的不合格品 （3 ） 为满足特殊性能的需要 （4 ） 为退火做组织准备 加热温度 正火加热温度主要依据正火目的和正火前组织状态来决定。此处正火主要是为了 消除或减少粗大网状碳化物，所以正火温度选在 930~950℃之间。如果一次正火不能消除粗 大网状碳化物，可以以相同温度二次正火。 保温时间 保温时间在 40min~60min 冷却速度 正火冷却过程中如果冷却速度过慢非但