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培训材料 滚动轴承的硬度 关于轴承的硬度，滚动轴承的内外圈和滚动体采用高铬钢 GCr15 或 GCr15SiMn 两种轴承钢制造， 成品轴承套圈的硬度在洛氏 HRC60-65；成品轴承滚动体硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15 轴承钢制造的 钢球硬度在洛氏 HRC62-66 范围内；GCr15SiMn 轴承钢制造的滚子的硬度在洛氏 HRC60-64、钢球在洛氏HRC6 0-66 范围内。也许你不了解是什么洛氏硬度 HRC 是什么概念，举个例子:家庭用的菜刀的刀锋的硬度一般 在 HRC50 左右，手术刀具和军用刀具的钢材要精纯一些，硬度也在洛氏 HRC60 以内。机床金属车削用的合 金刀头的硬度常规的也就在洛氏 HRC62~65 左右。滚动轴承的硬度相对是比较硬的，成品轴承想再深加工 必须用专用设备和工具加工。 轴承热处理发展历程及技术应用效果 热处理发展历程 （1）清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环 境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少 SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的 居多，天然气仍然是最理想的燃料。 燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提 下，使 NOX 和 CO 降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废 盐及含 CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替 部分矿物油以减少油污染。 （2）精密热处理 精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先 进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面 是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。 （3）节能热处理 科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分 发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热； 采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。 （4）少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得 到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机 加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提 高寿命。 热处理技术应用效果 （1）扩大了GCr15 钢应用范围，一般地 GCr15 钢 M 淬火时套圈有效壁厚在 12mm 以下，但BL 淬火时由 于硝盐冷却能力强，若采用搅拌、串动、加水等措施，套圈有效壁厚可扩大至 28 mm 左右。 （2）硬度 稳定、均匀性好 由于BL 转变是一个缓慢过程，一般 GCr15 钢需 4h，GCr18Mo 钢需 5h，套圈在硝盐中长时间等温，表面 心部组织转变几乎同时进行，因此硬度稳定、均匀性好，一般 GCr15 钢 BL 淬火后硬度在 59~61HRC,均 匀性≤ HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题。 （3）减少淬火、磨削裂纹 WGF 第 1 页 2021-9-21 在铁路、轧机轴承生产中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火时 M 组织脆性大，为使淬火后获得高硬度 常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹；而 BL 淬火时，由于 BL 组织比 M 组织韧性好得多，同时表面 形成高达-400~-500MPa 的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向；在磨加工时表面压应力抵消了部分磨 削应力，使整体应力水平下降，大大减少了磨削裂纹。 （4）轴承使用寿命提高 对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等，经 M 淬火后使用时主要失效形式为：装配时内套开裂，使用 过程中