顶丰家具粉尘防爆安全管理培训.pptx

浙江顶丰家具公司粉尘防爆安全管理培训;培训目录;术语和定义;术语和定义;术语和定义;术语和定义;粉尘爆炸机理及条件;三、燃烧与爆炸的区别 燃烧------物质氧化还原反应产生的热以热传导、热对流、热辐射等方式向周围物质传播。 爆炸-----物质氧化还原反应产生的热以爆轰波的方式向周围传播。 四、 粉尘爆炸条件 只要条件合适，可燃性粉尘均会发生化学爆炸。经过事故案例分析和科学实验，可燃性粉尘发生爆炸必须同时满足以下三个条件： ;（一）可燃粉尘浓度处于爆炸下限和爆炸上限之间； 低于爆炸下限，由于粉尘（还原剂）数量不够，反应不完全；高于爆炸上限，由于氧气（氧化剂）数量不够，化学反应亦不完全； （二）有足够的氧化剂； （三）有足够能量的点火源； 人们把氧气、热量、燃料、扩散、封闭空间五个因素称为“粉尘爆炸五角形”。如果五角形缺乏任意一元素，就不会发生爆炸。 管道、提升机、输送机、除尘器等设备内易发生爆炸。;一、粉尘爆炸感度参数 所谓爆炸感度系指发生爆炸的难易程度或者说某种物质对爆炸的敏感程度。根据能量来源，爆炸感度一般分为：热感度、机械感度和爆轰感度。 粉尘爆炸一般用点燃粉尘的难易程度来衡量，常用的衡量参数有：粉尘云最低点燃温度、粉尘层最低点燃温度、最小点燃能量、最低可爆粉尘浓度（爆炸下限）等。上述参数数值越低，爆炸越容易，即感度高，愈危险。;二、粉尘爆炸烈度参数 所谓爆炸烈度系指爆炸的猛烈程度或者说是爆炸的破坏性。粉尘爆炸的烈度参数一般用最大爆炸压力（Pmax)、最大压力上升速率和爆炸指数（Kst)来描述。上述参数数值越大，粉尘爆炸后破坏性亦大。 三、粉尘爆炸主要影响因素 　　粉尘爆炸的主要影响因素大致来自三方面：粉尘的化学和物理特性，如化学组成和粒度；粉尘云的特性，如粉尘浓度、气相组成（氧含量）；粉尘爆炸的初始外界条件，如初始紊流度、初始压力、初始温度、点火源能量和位置、惰性物质的加入和围包体形状等。;危险性分级的目的是为采取安全对策的提供依据。目前国际上针对危险性分级大致??两大类：ＩＳＯ和ＩＥＣ分级。 一、ＩＳＯ分级方法：按Ｋst即最大爆炸指数分为三级。st1,Ｋmax20MPa.m/s;st2,20Kmax30MPa.m/s;st3,30MPa.m/sＫmax; 本分级方法主要考虑粉尘爆炸的破坏性即粉尘爆炸烈度。 二、ＩＥＣ分级方法：ＩＥＣ分级依据主要为作业场所出现爆炸性粉尘环境的频率。（主要考虑粉尘爆炸感度） 如经常出现爆炸浓度区域划分为２０区、可能出现的区域划 分为２１区、偶尔出现的区域划分为２２区等，针对不同的 区域选择不同的粉尘防爆型设备。 　我国主要采取ＩＥＣ的分级标准。; 由前述可知：粉尘爆炸事故的发生必须同时满足三个条件，要避免事故的发生，我们必须杜绝此三条件的形成。 一、点火源的控制 　　当可燃粉尘从点火源处获得某一阀值的能量时，方可发生燃烧爆炸事故。因此，控制点火源是预防粉尘发生爆炸的首要条件。 　　根据点火源的点火形式，我们一般将点火源分为４大类： （一）电弧点火源：电火花、静电火花、雷电； （二）高温点火源：热表面、热辐射； （三）冲击、摩擦点火源； （四）化学点火源：明火、自燃。 　　;控制措施： （一）使用适当的电器和布线法； （二）控制静电，包括将设备接地； （三）控制吸烟、明火和火花； （四）控制机械火花和摩檫； （五）使用分离装置去除可能会点燃来自加工材料的可燃物的异物； （六）隔离粉尘与加热表面； （七）隔离粉尘与供热系统； （八）恰当选用工业车辆； （九）正确使用动力工具； （十）执行设备预防性维护计划。 ;二、惰化（控制氧浓度） 　　所谓惰化即是将设备内的氧浓度降低至不支持粉尘爆炸的浓度。常用的惰化气体主要为二氧化碳和氮气。 　　惰化是解决粉尘爆炸最昂贵的办法，一般使用在着火频繁的地方。如镁、铝粉的生产（如用氮气惰化，环境中的氧浓度应控制在４％以下）。 三、控制粉尘浓度 　　粉尘发生爆炸，其浓度必须在爆炸范围内，如控制粉尘浓度，使其低于爆炸浓度下限，则爆炸事故可避免。 　 （一）湿法：作业前向作业承载物喷洒或注入液体，利用液体和固体表面的亲合力使粉尘相互黏附，避免飞扬。; （二）通风除尘：在尘源附近，利用风机产生的风力扰动，使含尘空气通过抽气罩、管道和除尘器而留下粉尘，达到降低尘源附近粉尘浓度的目的。 控制措施： 1、建立并执行危险粉尘监查、检测、日常管理和控制的计划； 2、应用恰当的粉尘收集方法和过滤器； 3、尽量 避免粉尘从加工设备或通风系统泄漏； 4、应用减少粉尘积聚、有利于清理的表面； 5、提供接近隐蔽区域的方式方法，以便检查； 6、定期监测敞开和隐蔽区域的粉尘残留；