降低CSN化检验分析成本讲义.pptx

降低CSN化检验分析成本; 一、定义（D）阶段; D-2 问题陈述;D-3 确定项目范围（ SIPOC过程分析图）;5;6;Y定义：单次发报分析的消耗费用 2013实际消耗费用分解为： Y1(单次发报石墨坩埚费用) Y2(单次发报标样费用) Y3(单次发报氦气费用) Y4(单次发报试剂费用） ; 通过工艺流程的改进，将所有普钢的氮含量分析方法进行优化，从而节约坩埚用量。优化后，坩埚用量与优化前的对比如下表:; Y1坩埚利用率分析; 由于标样涉及分析结果的准确度，各化验室实际分析次数不一，因此标样的用量难以控制。但进口标样的国产化也可节约一部分费用。;;对四个化验室2013年1~3月氦气的用量统计如下所示; 由于各区域氧氮仪数量相同，在同等分析条件下，根据四化的氦气利用率对个区域进行优化，理想状态下可计算出各区域3个月的氦气节省数量为：;;D-5 单次发报试剂费用（Y4）目标陈述;试剂目标消耗统计表;公式;D-5 目标陈述;D-5 目标陈述;最佳潜在值为Y1、Y2、Y3、Y4最佳值之和。 预期目标为减降幅度的75%。;21;D-7 项目计划甘特图;中心级精益管理项目授权书 申报单位（盖章）：炼钢二室;二、顾客需求 单次发报的成本控制在14.26元/次。 三、Y及缺陷定义Y： Y=单次发报分析的消耗费用 四、现状及目标 五、项目范围 1、化验工艺。 2、设备维护 3、材料管理;六、项目预期效益 直接收益：单次发报的成本降低4.03元 间接收益：优化检验流程，减少工作量，缩短分析周期 七、团队成员 倡导者 ：李小杰 责任领导 ：关菊梅 项目负责人 ：肖宝丽、王鹏 项目主管 ：杨琳 核心成员 ： 古兵平 梁建伟 高璇 叶静 张兆雄 唐明 王利亚 王彦丽 ;M-1 测量系统分析;数据组;M-1 测量系统分析;M-1 测量系统分析;M-1 测量系统分析;试样质量是否合格;M-2 试样分析CE矩阵;存放试剂;M-2 试剂保存CE矩阵;M-2 仪器维护流程图;仪器维护CE矩阵;M-2 氦气更换流程图;氦气更换CE矩阵;M-3 因果矩阵;M-3 因果矩阵;筛选因子;M-4 FMEA潜在失效模式及后果分析;M-4 FMEA潜在失效模式及后果分析;M-4 FMEA潜在失效模式及后果分析;M-4 FMEA潜在失效???式及后果分析;M-5 快赢改善;M-5 快赢改善;改 善 前;M-5 快赢改善;M-5 快赢改善;M-5 快赢改善;M-5 快赢改善;改 善 前;M-6 二次FMEA潜在失效模式及后果分析;M-6 二次FMEA潜在失效模式及后果分析;M-6 二次FMEA潜在失效模式及后果分析;M-6 二次FMEA潜在失效模式及后果分析;M-7 M 阶段小结;A 阶段任务表; 利用氮元素C管理样在光谱仪上进行工作曲线的建立工作，由下图可知，工作曲线线性良好，可用于氮元素的分析任务。;A-1 光谱分析法与气体分析法数据比对 ;A;A-1 光谱分析法与气体分析法数据比对 ;A-1 光谱分析法与气体分析法数据比对 ;A;A;;A-2 C、S试样在不同重量下的分析结果; S%0.7g 与 S%0.8g 的双样本 T N 均值 标准差 均值标准误 S%0.7g 20 0.004500 0.000141 0.000032 S%0.8g 20 0.004475 0.000107 0.000024 差值 = mu (S%0.7g) - mu (S%0.8g) 差值估计值: 0.000025 差值的 95% 置信区间: (-0.000056, 0.000106) 差值 = 0 (与 ≠) 的 T 检验: T 值 = 0.63 P 值 = 0.532 自由度 = 35;C元素单方差检验;A;S元素单方差检验;A;N分析数据收集;N标样在不同重量下的分析结果;N元素单方差检验; 数据收集计划：两台设备更换时间对比。一台更换周期为7天，另一台逐步延长更换周期，同时做好更换记录，密切监测两台设备的对比情况，及时发现试剂失效的时间点。 目前我们已将其中TC-600的更换时间从7天延长到10天，并未影响到仪器的正常发报。;A-3 试剂失效期与工作量、使用时间的关系;A-5 快赢改善;A-5 分析阶段小结;A;A;潜在故障失效模式;I-2 光谱分析氮元素流程图;潜在故障失效模式;A;A;A;A;A; 确认周期的设定 以1小时为周期连续测定两样本A和B，