聚丙烯管(PP-R管)生产工艺.docx

聚丙烯管（PP—R管）生产工艺 PP-R管的主要性能 聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP?H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯 （PP-R ） 3种。PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依 次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。PP- R管作为一种新型的管材， 具有以下性能特点： 2 ? 1节能 PP-R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低〔0. 2M（mK）〕，也仅 为钢管的1/200，应用于热水系统将大大减少热量损失。 2. 2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒 使用PP-R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污 染”。由于PP- R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更 适合于饮用水输送。 2. 3耐热、耐压、使用寿命长 PP- R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。在使用温度为70C,工 作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。 2. 4轻质高强、流体阻力小 PP?R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲 击。由 于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。 800MPa 热PP-R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量 800MPa 热 膨胀系数1. 8X10-4/K导热系数 0. 2M(mK) 纵向收缩率2% 冲击试验 破损率W 10% 液压试验 短期1h,环应力16MPa无渗漏 95C, 1000h ,环应力3. 5MPa无渗漏 表1为几种材质管材性能比较。 表1各种材质管材性能比较 材质 镀锌钢材 PVC PEX 铝塑 PP- R 有无结垢、生锈 有 无 无 无 无 卫生程度 差 有Cl、Cr、Pb离子 好 好 好 保温性 差 好 差 好 好 耐温性 耐温 不耐温 耐温 不耐温 耐温 耐压程度 高 低 较咼 较咼 较咼 线膨胀性 致 致 致 不致 致 连接方式 受压 粘接 受压 受压 热熔 废品的回收利用 可以 可以 不能 困难 可以 3PiR管的生产原料及生产工艺 3. 1原料及性能 PP-R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP-R供管材厂选 on择。如北欧化工公司(Borealis )和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米 色、淡 蓝、深蓝、奶白等多种颜色。在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为 标识，以区别管材的用途。如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热 水管，棕红色用 于地板采暖管等。 on 原料性能指标见表2。 表2 PP?R原料的主要性能指标 项 目 测试方法 结 果 熔体指数(g/ 10min) ISO1133 0. 35 密度(g/ cm) ISO/ R1183 0. 895 着火点「C) ASTMD192/68 330 软化范围「C) 140 ?150 弯曲强度(MPa ISO/ R527 21 抗拉强度(MPa ISO/ R527 40 断裂伸长率(%) ISO/ R527 800 刻痕硬度（MPa ISO2039 40 弹性模量（MPa ISO178 800 剪切弹性模量（MPa （20C） ISO537 370 抗冲击（kJ / m,）（常温） ISO179 无断裂 冲击强度（kJ/ nm）（常温） ISO179 25 线膨胀系数（1/ K） VDE0304 -4 1. 5X 10 导热系数（20C） [V/ （mK）〕 DIN52612 0.2 3 ? 2生产工艺 Pi R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP-R原料靠自重进入 挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定 型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后 入库。相应的管件采用注射成型方法生产。 管材生产工艺流程： PP— R原料T真空吸送上料T料斗贮存T进料T挤压成型T冷却定型T牵 引T切割T检验T入库 管件生产工艺流程： PP- R原料T输送上料t料斗贮存T进料T加热熔融T挤压注塑T冷却定 型T开模T检验T入库3?3生产工艺参数 管材挤出参数： (1 )螺杆转速70-90r /min (高速线) (2)机筒温度分布(实际测量温度以此为准) 1?2区 180-190C 3?4区 200-210C 模具温度 200C 牵引速度 2?20m/min 管件注射参数: (1)机筒温度分布 机筒后部 160?170 C 机筒中部 200?220 C 机筒前部 180?200 C 喷嘴 170 ?190C 模具 40-80C Pi R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用, 原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。 目前用国产设备也能生产PP-R管，但存在以下缺点，由于