矿井通风能力核定.docVIP

3.7 通风系统能力核定 3.7.1矿井通风概况 3.7.1.1 矿井通风方式、方法 中央并列两进一出式机械通风方式、抽出式通风方法。 3.7.1.2 矿井进、回风井筒数量及风量 矿井进风井两个，主斜井、辅平硐，回风井一个，回风斜井。矿井总进风量3197 m3/min，总回风量3200m3/min。 3.7.1.3 矿井需要风量、实际需要风量、有效风量 矿井需要风量3200m3/min、实际需要风量3000m3/min，有效风量3174m3/min。 3.7.1.4 矿井瓦斯鉴定等级，瓦斯的绝对、相对涌出量 矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量2.82m3/t，绝对涌出量0.48—0.59m3/min。 3.7.1.5 主通风设备运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔及检测情况 1. 主扇及备用主扇型号FBCDZ8－№-20，功率：2×90 kW。额定风量：62 m3/s 风压：370Pa通风阻力、等积孔3.3 2. 矿井通风机经检测检验合格。 3.7.2 通风系统能力核定必备条件核查情况 1. 通风系统完整，防尘、防灭火、安全监控系统健全； 2. 主扇使用2×90 kW电机，风量、风压满足矿井通风要求，备用主扇与主扇能力相同； 3. 安全检测仪器、仪表齐全，无不合理的串联通风，瓦斯管理制度健全。 3.7.3 通风能力核定计算过程及结果 3.7.3.1 矿井需要风量计算 根据本地区和该矿井实际情况，根据《指南》矿井需风量为采掘工作面需风量与硐室需风量、机动车需风量、其它地点需风量之和，包括按规定配备的备用工作面需风量。 1. 采煤工作面所需风量： 1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需风量，其计算公式为： Q采= Q基本×K采高×K采面长×K温 =614×1.3×1.5×1 =1197 m3/min Q基本=60 ×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速 =60×4.41×2.21×0.7×2 =614m3/min 式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min K采高—回采工作面采高调整系数； K采面长—回采工作面长度调整系数； K温—回采工作面温度与对应风速调整系数； 2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采=60V采×S采 式中：V采—采煤工作面风速，m/s S采—采煤工作面的平均断面，m2 Q采=60×1.5×9.38=844.2 m3/min 3）按回采工作面同时作业人数计算需风量： 每人供风不小于4 m3/min Q采=4N=4×40=160m3/min 2. 备用工作面所需风量：Qb=1/2 Qc=1/2×1197=598 m3/min 3. 掘进工作面所需风量： 1）按局部通风机实际吸风量计算需风量 Q掘=（Q扇+60×0.25S）×2=（350+60×0.25×10.4）×2=1012 m3/min ； 2）按掘进工作面同时作业人数计算 每人供风不小于4 m3/min Q掘=4N=4×30=120m3/min 4. 稀释胶轮车尾气需风量 井下作业地点同时使用4台功率为75kW的无轨胶轮车实际需风量： Q胶= Q胶i （m3/min） Q胶= 4×1×75×1×1.36 =408m3/min Q胶i=4×ni×Pi×ki×1.36（m3/min） 式中： Q胶——第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min； 4—每马力每分钟应供给的最低风量，m3/min； ni—第i个地点胶轮车的台数，台； Pi—第i个地点胶轮车的功率，kW； ki—配风系数，同时工作1台取1，同时工作2台取0.75，同时工作3台及以上取0.5。 5.硐室及其他需风量 井下硐室及其他用风地点需风量Q=160 m3/min 全矿需风量 Q矿= Q采+ Q掘+ Q胶轮车+ Q备采+ Q硐室+ Q其他 =1197+1012+408+598+160=3375 考虑1.15的矿井需风系数，Q矿=3375×1.15=3881m3/min 3.7.3.2 矿井通风能力计算 使用方法二：由里向外核算。 A=A采i+A掘j =200×2.21×1.34×10.7×330×0.8×0.95×1+1.34×9.94×11000 =173.5万t/a 3.7.3.3 矿井通风能力验证 （1）矿井主要通风机性能验证 矿井实际总回风量3200 m3/min，负压370Pa，对照风机特性曲线及工况点，主扇风机风压小于额定风压，符合安全规定；由主要通风机性能特性曲线可以看出，主扇现运行的工况点处在风压特性曲线“驼峰