钢结构焊接施工方案7.docxVIP

钢结构焊接施工 （1）焊接内容及焊接特点 本工程焊接量较小，主要为夹层柱与梁节点焊接，墙面主次橡条焊接。 焊接板厚小，材质均为Q345B,焊接难度较小。 （2）焊接设备准备 1）主要焊接设备及工具如下所示： 超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规 超声波探伤仪 焊缝检测工具箱 焊缝量规 ? 等离子切割枪 碳弧气刨枪 二氧化碳电弧焊枪 2）焊接检测设备 设备名称 样品 主要用途 红外线探温仪 厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保 温温度等。 焊缝量规 ^ \ 焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。 焊缝检测成套 设备 I I i 工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。 便携式超声波 探伤仪 4 ■ 1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损 探伤专业仪器。 2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。 （3）技术准备 焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施 工工艺和验收标准。根据《钢结构焊接规范》（GB50661-20U）及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、 机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、 料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工 作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。 (4)焊接工艺流程 焊接工艺流程图 (5)焊缝检测 焊接完毕外观及无损检测时通知监理到现场见证检测，自检合格后，将 无损检测结果通知单报监理验收。 1）焊缝超声波探伤 安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建 筑工程施工质量统一验收标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构 工程焊接规范》和设计要求标准制定。 2）焊接外观检查 1）焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级 二级 三级 未焊满 ≤0. 2+0. 02￡且Wl mm,每 IOO mm长度焊缝内未焊满累积 长度W 25 mm ≤0. 2+0. 04￡且忘2啦， 每IOOmm长度焊缝内未焊满 累积长度W25mm 根部收缩 WO. 2+0. 02￡且 WImm,长 度不限 ≤0. 2+0. 04￡且≤2 ?nm, 长度不限 咬边 WO. 05￡且W0. 5 ?nm,连续 长度WlOOnIm,且焊缝两侧两 边总长 W10 %焊缝全长 WO. 1￡且Wl mm,长度不 限 裂纹 不允许 允许存在长度W5 mm的 弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度WO. 05￡且忘0. 5 ?nm,每IOOO Inm长度焊缝内不得 超过1处 缺口深度≤0. 1￡且Wl ?nm,每IOOOmm长度焊缝内不 得超过1处 表面气孔 不允许 每50 mm焊缝长度内允许 存在直径＜0. 4￡且忘3 mm的 气孔2个，孔距应与6倍孔径 表面夹渣 不允许 深WO. 2￡,长WO. 5￡且 ≤20 mm  （6）焊接质量控制 1）焊接过程质量控制 控制阶段 质量控制内容 焊接前质量控制 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具 焊工操作技术水平的考核 焊接中质量控制 增加C02气体流量保护，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣一气联合 保护。 焊接过程中严格控制层间温度。 严格按照焊接工艺评定参数施焊，保持焊接工艺参数稳定 焊道之间熔渣的清除必须彻底。 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。 焊后进行后热处理 焊接后质量控制 焊接外形尺寸、缺陷的目测  焊接接头的质量检验 破坏性试验 理化试验 金相试验 其它 非破坏性试验 无损检测 强度及致密性试验 2）焊缝返修 序号 焊缝返修 1 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方 可实施。 2 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超 过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人 同意，报监理工程师批准后方可实施。 3 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应 错开。 4 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产 生裂纹。 5 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。 6 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验 收及存档资料。