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化工类年终工作总结 化工类年终工作总结 年终工作总结 回顾这半年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，顺利的完成了一个学生到一名企业职工的转变，在思想上、学习上严格要求自己，按照公司的要求，较好的完成了自己的本职工作。这半年的我们的工作主要以学习为主，通过学习和培训我学习到了很多聚酯相关专业知识，了解到我们部门基本的生产任务即年产100万吨多功能片材，装置图由中国纺织工业设计院设计完成。现将半年来的学习与工作情况总结如下 一、CP。CP部分采用四釜流程和一头两尾模式，以精对苯二甲酸、乙二醇和二甘醇等为原料，乙二醇锑为催化剂，通过直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，即平瓶级基础聚酯切片。主要工艺包括浆料配置、第一酯化、第二酯化、预缩聚、终缩聚。 1、浆料配置：CP1、2线总共有五个PTA日料仓011-H01、011-H02、011-H03、011-H04、011-H05。料仓下料口为斜锥型，相对于锥型下料口，静止角更小，更不容易架桥。 2、第二酯化反应：第一酯化反应器为立式单室搅拌釜。釜内设有盘管式内加热器，反应器设有外部夹套，在反应器中对物料进行加热、搅拌，并保持一定的反应压力，使反应顺利进行。 3、第二酯化反应：第二酯化反应器为立式双筒夹套搅拌釜，在反应器中对物料进行加热、搅拌，并保持一定的反应压力，使反应顺 利进行。 4、预缩聚：预缩聚是利用真空条件加速EG的蒸发，促进缩聚反应向正方向进行，反应器是立式夹套真空搅拌釜。5、终缩聚：终缩聚反应器为卧式圆盘真空反应器。 此外还认识到一些相关的设备装置，包括泵设备、反应器、板式换热器、塔设备、搅拌器、刮板冷凝器、水下切粒机等设备和聚酯生产安全以及聚酯装置的相关事故处理。 二、热媒系统。热媒分为气相热媒和液相热媒，气相热媒主要成分是氢化三联苯，液相热媒主要成分是联苯和联苯醚。热媒系统是我们公司的动力系统，以燃烧水煤浆为主，主要成分是71%的煤粉、29%的水和1%的添加剂。其组成包括燃料系统、锅炉系统、烟风系统及烟气净化装置、干灰气力输送系统。其中锅炉的切换、热媒循环泵的切换及相关操作时热媒系统的的难点，由于没有实际的操作，我对它们的认识还有很大的不足，在以后的实际操作中还需要努力学习，另外还着重学习了锅炉启炉前的准备，锅炉的点火运行、停炉、注意事项以及脱硫系统等。 三、SSP。SSP系统主要有结晶器、预热器、反应器、冷却器等设备。结晶器是复式流化床热交换器，使无定型切片被加热到玻璃化转变温度（70～80度），并有一个粘结结晶化阶段，在这个期间切片有结块的趋势，之后PET切片从无定型过渡到结晶状态。预热器是垂直流动屋脊式热交换器，使切片缓慢加热，避免PET在反应器粘结，预热器出口产品温度下降大约10度。反应器是垂直物料流动反应器， 是固相缩聚的主设备，使切片的粘度得到充分的提高。冷却器是脉冲流化床结构，其主要作用是冷却和除尘。此外，气体净化系统也占据重要地位，在整个过程中,氮气将被循环利用，粉尘被袋式过滤器除去，EG、乙醛、水等在pt催化剂作用下发生氧化反应生成水和CO2，生成的水在吸附干燥器中被除去。通过固相缩聚，聚合物的分子量会提升至所希望的数值，此外瓶级切片的AA含量要降至1ppm以下使得产品达到我们公司需要的要求。 在过去的半年里我收获了很多东西，也认识到了我的一些缺点和不足。首先，在PID图的画写上与课本之间的标准还存在很大一段差距，还需要进一步努力的学习，多写多画并持之以恒。其次，实际操作能力不足，这与我们现阶段很少参加实践操作有关，提高实际动手水平是我以后的目标和努力方向，我会通过努力抓住机会不断提高自己的实践操作能力。 部门：聚酯部姓名：余勇飞工号：00649 扩展阅读：201*化工类年度总结 201*年度工作总结 时光飞逝转眼间不知觉已经过去了快一年的时间了，我从3月15日怀着激动的心情进入金新化工已经有快一年的时间了，在这新的环境里我感受到了领导的亲切和同事们很好的学习氛围我与同事们友好相处很快的融入到了这个集体当中，在同事们的帮助下我学习到了许多新的知识与专业技能，自己也有了很大的进步。 在过去一年的工作当中认真做好自己的本职工作与车间班组安排的任务，遵守劳动纪律与公司规章制度，基本了解脱硫系统工艺，掌握了本车间的汽轮机系统，锅炉系统的冷热态启停操作和事故处理，例如发生晃电时应保持沉着冷静的头脑，立即联系外界注意负荷变化同时检查启动给水泵和个转机设备等，并听从领导与班长的指挥将事故减到最小尽快恢复生产运行，在操作的同时严格遵守安全生产的规章制度，从个人做起保证安全生产顺利进行。 在工艺系统与操作方面我也有了独立顶岗的一面，但学习方面还欠缺许多，发现自己还要学习的东西很多，自己也要克服自己的缺点。加强理论学习同时学习优秀员工好的一面