【方案】(完整word版)钢结构屋面彩板安装施工方案.docxVIP

3、材料进场检验3.1 、材料进场厂商应附原厂( 素材供应厂商 ) 出厂材质检验证明；3.2 、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度；3.3 、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单；3.4 、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等；3.5 、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象；3.6 、吊升过程中彩色钢板垂直弯带如有松脱应放下重新调整后再吊升；3.7 、彩色钢板缓慢下降待吊车手掌握 3、材料进场检验 3.1 、材料进场厂商应附原厂 ( 素材供应厂商 ) 出厂材质检验证明； 3.2 、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度； 3.3 、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单； 3.4 、检验零配件自攻螺丝及垫片、 拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、 等； 3.5 、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象； 3.6 、吊升过程中彩色钢板垂直弯带如有松脱应放下重新调整后再吊 升； 3.7 、彩色钢板缓慢下降待吊车手掌握定位后依序放下； 3.8 、材料吊置屋架后 , 全部板肋须朝上 , 板面应朝同一方向 ( 便于安装公 母扣合 ) 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上 , 屋面板隔跨 堆放, 不得置于檩条中心； 3.9 、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采纳现场地面成型 , 暂定 在 1 轴 ） 3.9.1 , 不立刻使用时应整齐堆 、材料进场至指定地点前须分批分类吊放 置并以帆布或塑胶布掩盖； 3.9.2 ( 枕木高于 6cm 以上), 、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木 材料不得接触地面 , 枕木间距不大于 3M,且需支配倾斜放置 , 以利 排水； 3.9.3 、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧； 3.9.4 、材料吊上屋架施工要点； ( 如下图所 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落 示) ，并使用麻绳捆绑固定；4、施工预备4.1、钢结构主体验收合格；4.2、防火涂料粉刷完成；4.3 、各种施工机具设备检查正常；4.4 、施工前仔细查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋 示) ，并使用麻绳捆绑固定； 4、施工预备 4.1 、钢结构主体验收合格； 4.2 、防火涂料粉刷完成； 4.3 、各种施工机具设备检查正常； 4.4 、施工前仔细查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋 面工程中施工难点、安全质量施工留意点等， 做到施工中重点突 出； 1.3 施工工序支配 （ 1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装—— 保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟 防水处理——零星布定 （ 2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉 ——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收 2.钢结构彩板： 2.1 天沟安装 厂房轴距为 6m 每跨天沟分两段， 采纳焊接接缝， 为防止焊接时显现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊；合格后再进行吊装依次进行焊接；2.2 屋面板施工方法屋面底板为 Q900 型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层； 从 16 轴向 1 厂房轴距为 6m 每跨天沟分两段， 采纳焊接接缝， 为防止焊接时显现变 形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊；合格后再进行 吊装依次进行焊接； 2.2 屋面板施工方法 屋面底板为 Q900 型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺 岩棉保温层； 从 16 轴向 1 轴铺设；在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板 ,在安装 屋面板时应留意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到 钢梁的平行尺寸； 并进行定位； 在铺设 3-5 片屋面板时， 应测量出屋脊和檐 20mm. 口的宽度是否一样，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范 2.3 山墙泛水 .屋脊盖板施工方法 在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋 100mm，并用铆钉 脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于 进行连接，在屋脊盖板完成后对全部外露铆钉满打密封胶； 2.4 墙面彩板安装方法 墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板 固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外 板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉 ,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行； 钉保证保温面固定不下垂 做法与外墙同； 天沟防水处理 零星修补 工程验收 为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采纳压型收边板连接，每跨可独立 安装 六、质量保证措施 1.工人进场后第一进行三级训练，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识训练；每