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煤矿废水污水处理场沉淀改造 通过对现有 污水处理工艺分析，找出 污水处理场出水水质不能达标原因，通 过对高密度沉淀池改造，使污水处理场出水可以稳定达到排放标准，同时降低运 行费用。 水资源是人类生存和社会发展所不可或缺的物质。随着国家的经济和工业发 展，排放的工业废水量逐年上升，水环境的污染成为制约工业发展的重要因素。 因此，对 工业废水处理与回用越来越重要。 污水处理场改造前概况 1.1 改造前设计水量水质 污水处理场设计水量为 200m3/h，工程实际水量为 300m3/h，远超设计负荷。 本项目处理后的净水需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标 准和《煤炭工业给排水设计规范》（MT/T5014-96）中的选煤用水水质标准及业 主要求，本项目排水水质要求按各标准及业主要求的最高指标执行，污水处理场 进出水主要指标参数见表 1。 1.2 改造前处理工艺 污水从矿井提升后进入初沉池，经初沉池沉淀处理后进入调节池，然后通过提升泵提升后进入高密度沉淀池，在高密度沉淀池经过絮凝沉淀处理后进入砂滤和碳滤罐组，经砂滤过滤和碳滤吸附后排入消毒池，消毒后排入回用水池。 改造前处理工艺 1 1.3 改造前运行情况 由于矿井规模改变，导致实际运行时水量达到 300m3/h，一直处于超负荷运 行，出水水质无法达到设计出水水质要求。主要超标指标为 SS，出水 SS 浓度长 期维持在 10mg/L 以上。 1.4 污水处理场改造前主要问题 该污水处理场改造前存在的主要问题：混凝剂为聚氯化铝，投加量为 200mg/L，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为 10mg/L，投加量均过大;砂滤和碳滤 反冲洗频繁;污泥脱水性能差。 升级改造方案 2.1 污水处理场主要问题分析 对于污水处理场改造前存在的主要问题进行分析：①混凝剂和絮凝剂的投加 位置为同一位置，混凝剂没有经过与废水剧烈搅拌，导致混凝剂水解、聚合及颗 粒脱稳反应不充分。①高密度沉淀池中只有一个搅拌浆，位于导流筒上端，搅拌 器功率为 0.75kW，搅拌器功率偏小。①实际运行污水量增加，导致高密度沉淀 池超负荷运行，同时现场条件限制，无法增加污水处理设施。①由于高密度沉淀 池运行效果不佳，导致砂滤和碳滤反冲洗频繁，同时由于混凝剂和絮凝剂投加量 过高，导致污泥的脱水性能差。 2.2 高密度沉淀池改造 本项目高密度沉淀池共设两组，设计尺寸：8.5×5.1×5.0m（L×B×H）×2 座。 导流筒：1.0m×3.0m，反应室：V=39.8m3。 2 根据改造前运行情况，主要改造内容如下：①更换搅拌机电机，由原来的 0.75kW 改为 4kW，搅拌机转速由原来转速 30rpm 改成 68rpm;①将原有的一层搅 拌桨改为两层;①在絮凝反应室中加折流板。 2.3 改造后主要参数 高密度沉淀池由快速混合池、絮凝反应池、沉淀池组成[3]。其中沉淀池部分未做改动，这里主要介绍混合池和絮凝反应池： ①混合池：通过在混合池内的搅拌机，使混凝剂在污水中快速分散，与污水混合均匀，以形成小的絮体。 由于原设计没有专门的混合池，此次改造将导流筒改成混合反应区，混合反应时间设为 56s，搅拌速度梯度 G 值为 990s-1，符合混合池停留时和速度梯度间要求。 ①絮凝反应池：在导流筒内混凝的污水流至絮凝反应池内，由上至下通过折板絮凝反应，使细小的絮体形成为较大的絮体，污水流入沉淀池，絮体经过沉淀被去除[4]。 改造后的絮凝池絮凝反应时间为 16min，满足一般污水处理对絮凝池反应时间的要求。 改造后处理效果及效益分析 3.1 改造后处理效果 通过改造后，混凝剂为聚氯化铝，投加量为 80mg/L，相比改造前，混凝剂投加量减少了 120mg/L;絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为 3mg/L，相比改造前絮凝剂投加量减少 7mg/L。通过高密度沉淀池改造，混凝剂和絮凝剂投加量均有较大幅度的降低，处理效果反而更好，处理后的出水可以稳定达标排放。由于混凝剂和絮凝剂投加量减少，污泥的脱水性能有所提高，同时，由于高密度沉淀池处理效果变好，减少砂滤和碳滤反冲洗频率。 改造后，该污水处理场 2010 年 10 月～2010 年 11 月期间出水 SS 浓度分布见图 3。 3 从图 3 可以看出，该污水处理场经升级改造后，其出水 SS 浓度可达到排放标准。 3.2 效益分析 高密度沉淀池改造前每天耗电总量包括搅拌机和刮泥机（2.2kW）的耗电，为 141.6kWh/d，电费按 0.65 元/kWh 计，则每天耗电费用为 92 元;混凝剂投加量约 200mg/L，单价 1.5 元/kg，每吨废水处理费用为 0.30 元，每天的费用为 2160 元;絮凝剂投加量约 10mg/L，单价 16 元/kg，每吨废水处理费用为 0.16 元，每天的