超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法.pptVIP

5.8.4方煤斗安装 方煤斗分四段制作，将下部椎体预投在24.95m层，在34.85m层混凝土浇筑完毕后，预投中间两段，待43.02m层混凝土强度达到要求后进行上部悬挂段吊装。在悬挂段吊装前先找平，放好中心线，因为筒壁距挑耳只有25mm，悬挂段吊装时在四角站好人员进行观察吊装情况，并随时调整煤斗位置，保证煤斗能顺利放入预留孔洞。待悬挂段二次灌浆完毕达到要求强度后，将预投在34.85m层上的中部煤斗单元用倒链吊装，使其上口与上部直段单元下口基本对正，借助撬杠等工具进行对口，对口找正后及时进行焊接固定，固定点不少于20个，每个点焊缝长度不少于150mm后方可摘钩。 中段锥斗单元就位后复核其上下口标高（偏差应≤±10mm）、水平度（偏差应≤10mm）斗体中心线整体同心度（偏差应≤5mm）、斗体中心线平面位置偏差（应≤5mm）、斗体中心线整体垂直度（≤8mm）。如有超标时应及时进行调整。符合要求后方可进行施焊。接口焊接完成后，进行焊接水平加筋肋。焊接完成后进行下部锥斗单元的吊装，吊装要求和中部锥斗相同。待下段锥斗水平加筋肋焊接焊接完成后。进行煤斗竖向加筋肋的焊接。 第十八页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 5.8.5脚手架拆除 将吊装用脚手架全部拆除，拆除时应自上而下顺序进行，拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 第十九页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 6.材料与设备 主要施工机具与材料表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 QTZ1200M6464t平臂吊 QTZ1200M64 台 1 钢煤斗吊装 2 汽车吊 50T 台 1 钢煤斗搬运 3 空气压缩机 L—10/8—I（10m3/min） 台 1 配1m3贮气罐一个，用于钢板喷砂除锈。 4 空气等离子切割机 KLG－60 台 1 用于不锈钢板的下料 5 半自动火焰切割机 CG1—100 台 4 用于钢板的下料及开焊缝坡口 6 逆变焊机 ZX1－400 台 15 筒体焊接 7 焊条烘箱 台 1 用于电焊条烘干 8 氧、乙炔气割装置 套 4 钢板下料 9 汽车吊 25T 台 1 煤斗组装 10 平板拖车 台 1 用于钢煤斗现场运输 11 倒 链 5t 个 4 筒体对口 第二十页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 12 倒 链 10t 个 4 筒体对口 13 角 磨 机 把 3 用于焊缝、焊疤的打磨 14 钢 卷 尺 L＝50m 把 1 筒体对口 15 经 纬 仪 台 1 筒体安装 16 速差安全带 L=10m 付 4 设备吊装 17 对 讲 机 台 5 煤斗安装 18 交流焊机 500型 台 4 煤斗安装 19 气割工具 套 3 煤斗安装 20 CO2保护焊机 600 台 5 煤斗焊接 21 氩弧焊机 400 台 4 煤斗焊接 22 大锤 8磅 把 3 用于筒体组装 6.材料与设备 主要施工机具与材料表 第二十一页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 7.质量控制 7.1落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，项目副经理、施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。 7.2建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。 7.3严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。 7.4实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。 7.5认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。 7.6严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。 7.7现场取样必须实行见证取样制度，取样要有时，委托单填写内容齐全、准确、真实。 7.8技术资料的编制，必须有具体的针对性，不能泛泛而论。所有技术资料必须具有良好的可追溯性。 7.9组对焊接过程严格按照规范和技术方案施工，严格工艺纪律。 7.10钢煤斗在运输过程中使用道木、钢丝绳等防护措施进行加固，防止在运输过程中变形。 7.11外观采用目测法检查，钢内筒外表面不应有误涂、漏涂、涂层不应有尽有脱皮和返锈等。油漆涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 7.12油漆厚度采用干漆膜测厚仪检查。 第二十二页，编辑于星期五：二十三点 二