超临界空冷机组化学技术介绍.pptVIP

超临界空冷机组化学专业起动调试过程介绍 第一页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 第二页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 目录 一、热力系统净化和水汽品质监督 二、精处理系统的调试和投用 三、空冷岛的净化方法和热态冲洗 四、加氧机组高速混床的运行 五、水处理系统调试的注意事项 第三页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 一、启动过程的热力系统净化和水汽品质监督 1.1新建机组起动调试期间热力系统净化的重要性 新建超（超）临界机组初次起动前，尽管锅炉受热面、给水管道、部分电厂的高、低压加热器水侧的管道内表面处于化学清洗后的钝化状态、但化学清洗钝化膜的质量差别很大，清洗表面残留杂质的量和种类也各不相同；热力系统中汽轮机通流部分、叶片，汽机高中低压缸体内表面等管道和设备不能进行清洗，处于出厂的防腐状态，一般表面涂有0.5~1.0mm的防腐油脂涂层；其他热力系统中未得到清洗的系统表面亦处于粉尘、锈蚀和安装杂物的污染状态。 某厂吹管后期、机组带初负荷后的给水、炉水、蒸汽的各项分析化验指标如下表。表中所列数据是化学清洗效果、热力系统冲洗较好的例子。 第四页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 1.2、新建超（超）临界机组起动试运特点 超（超）临界机组的锅炉水冷壁一般采用了内螺纹螺旋管圈或内螺纹垂直管加垂直光管水冷壁的型式，可以实现变压、滑压快速启停。由于水冷壁热负荷高、一般规定的最小水冷壁流量为25%B-MCR。起动试运期间，一般干湿态转变点取决于贮水箱水位和分离器入口的过热度，并不确定，所以锅炉负荷不应在20%B-MCR到 30%B-MCR之间停留。机组起动试运期间，30％低负荷稳燃工况较难控制，为了节约燃油，往往在整套试运时，超（超）临界机组的负荷会在较短时间（24h）内升到40～60％之间，并在随后的几天内冲击75％和100％负荷。条件许可的情况下，会在大负荷（75％）运行3~5后进行满负荷168小时试运。 第五页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 第六页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 目前阶段的国内新建机组试运的实际情况，基本上与表2中列出的机组试运周期相同。可以看出，留给热力系统净化的时间是短暂的、以至于有些工程为抢时间，省去一些热力系统净化过程或强行压缩系统净化和水汽洗硅时间，给机组的安全经济运行留下了严重的隐患（增加了投产后短时间内爆管的几率、缩短了投产后进行化学清洗的时间、汽水品质投产后达不到运行指标等）。 由于缺乏一定的热力系统净化的方法，一些新建超临界机组或大修后、长期停运的机组在起动过程中热力系统净化不能达到相关标准、导则的要求，加之试运周期偏短，致使机组在整个试运期间水汽质量较差。有试运期间和投产后1年内发生水冷壁爆管的情况。 第七页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 1.3 热力系统净化方法 针对超（超）临界机组的特点，结合几台超（超）临界机组的试运过程，我们实施了1、适当放宽冷态水冲洗指标；2、增加温态水冲洗过程；3、控制适当的热态水冲洗温度范围；4、精处理系统投入的时机；5、通过机组高低压旁路或结合机组冲转、电气试验 进行空冷岛的热态冲洗；6、首次冲机凝结水排放；7、高压 低加热器投入后疏水排放冲洗等新建机组热力系统净化的方法； 8、旁路过热器、再热器冲洗。 上述方法结合几个工程的热力系统的实际情况都得到了实际应用，结果也证明，上述发队与热力系统的快速净化和满足目前机组短时间试运移交要求起到了一定的作用。 第八页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 1.4 新建机组起动前热力系统的冷、热态水冲洗 机组点火前热力系统的冷态冲洗 凝汽器、低压给水系统 热力系统进水的同时应起动加药系统，加入氨水和联氨，控制冲洗水的pH值在9.0~9.6，联氨≥200μg/L。 从除氧器出水取样，当冲洗出水浊度＜3ppm，铁离子＜200μg/L，低压系统冲洗合格。可以将此系统冲洗合格指标放宽到离子铁＜500μg/L，以节约冲洗用水量。冲洗过程中，根据冲洗情况及时清理凝汽器热井、除氧水箱。冲洗过程应采用变流量方式进行，以提高冲洗效果。 在5号低加出口设置凝结水、低加系统冲洗排放电动门，排放点可以在循环水冷却塔进口、机组排水槽等；除氧器溢放水管道要有到机组排水槽的排水管道（可经过锅炉水扩容器）；设置凝结水补充水泵到除氧器进水管的除氧器补水系统，满足当凝结水/低压给水不合格时向锅炉补充除盐水的要求（冲机和低负荷情况下）。 第九页，编辑于星期五：二十三点 二十九分。 1.5 高压加热器及锅炉本体的冷态水冲洗 高加系统冲洗水进入水冷壁前，打开省煤器、水冷壁下联箱的排污门，将省煤器系统中的污染物质冲出。然后冲洗水冷壁系统，从储水箱