化工原理精馏实验报告.pdfVIP

北 京 化 工 大 学 实 验 报 告 课程名称： 化工原理实验 实验日期： 班 级： 化工 0801 姓 名： 王晓 同 组 人：丁大鹏 , 王平 , 王海玮 装置型号： 精馏实验 一、摘要 精馏是实现液相混合物液液分离的重要方法， 而精馏塔是化工生产中进行分离过程的主 要单元， 板式精馏塔为其主要形式。 本实验用工程模拟的方法模拟精馏塔在全回流的状态下 及部分回流状态下的操作情况， 从而计算单板效率和总板效率， 并分析影响单板效率的主要 因素，最终得以提高塔板效率。 关键词：精馏、板式塔、理论板数、总板效率、单板效率 二、实验目的 1、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 2 、了解板式塔的结构，观察塔板上气 - 液接触状况。 3 、测测定全回流时的全塔效率及单板效率。 4 、测定部分回流时的全塔效率。 5 、测定全塔的浓度或温度分布。 6 、测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。 三、实验原理 在板式精馏塔中， 由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液， 在塔 板上实现多次接触，进行传热和传质，使混合液达到一定程度的分离。 回流是精馏操作得以实现的基础。 塔顶的回流量和采出量之比， 称为回流比。 回流比是 精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况： 最小回流比和全回流。 若塔在最小回流比下操作， 要完成分 离任务，则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是 一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无原料加入，塔顶的冷凝液全 部返回塔中， 这在生产中无实验意义。 但是， 由于此时所需理论板数最少， 又易于达到稳定， 故常在工业装置开停车、排除故障及科学研究时采用。 实际回流比常取用最小回流比的倍。 在精馏操作中， 若回流系统出现故障， 操作情况会 急剧恶化，分离效果也将变坏。 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，有以下两种定义方法。 （1）总板效率 E N E N e 式中 E —总板效率； N —理论板数（不包括塔釜）； Ne —实际板数。 （2 ）单板效率 ml E x x E n 1 n ml * xn 1 xn 式中 ml—以液相浓度表示的单板效率； E xn ，xn-1 —第 n 块板的和第（ n-1 ）块板得液相浓度； * xn —与第 n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。 总板效率与单板效率的数