丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”.pdfVIP

丰田生产方式中所归纳的“七种浪费” 丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产 现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么 ? 如果仅仅 关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题， 无疑是舍本逐末。为了使消除浪费的活动深入有效地开展下 去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导 大家共同叁与这项工作。 1、管理工作不能“等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示。上级不安排工作下级就坐等，上级不指示 下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级 就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办 ? 听从指示没 有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才 完成的，造成极大的浪费。 等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检查、监督。不 主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇 报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还 可以往下级身上推。 等待对方的回复。我已与对方联系过，什么时候得到回复我 无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。追 究责任也不怕，我某月某日把这份档送给对方，这记录得很 清楚，对方不回复我能怎么办 ? 你还是和对方联系一下吧， 以免耽误工作。 等待生产现场的联系。职能部门不主动去为现场提供服务， 而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什 么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生 产现场问题的及时解决。 这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺 乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对于这种浪费，我 们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用 Y 理论激励 员工去消除等待的浪费，就需要用 X 理论去加强管理，例如 对于较重要的工作， 可以用 5W1H 来进行计划分解， 然后进 行控制、检查和考核。实际上， X 和 Y 理论都不能从根本上 解决问题， X+Y 相辅相成也许更好一些。 2 、把无序变有序。 “没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。缺 乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众 所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造 成的无序浪费，更是非常糟糕的事。 职责不清造成的无序。由于制度、管理等方面的原因，造成 某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原 来的有序反而变成无序，造成极大浪费。某个部门某个人， 当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时， 进行了补位。这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工 作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种 无序。 业务能力低下造成的无序。素质低下、能力不能满足工作需 要，都会造成了工作的无序。应该承担某项工作的部门和人 员，因能力不够而导致工作混乱无序；当出现部门和人员变 更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程经 常被推翻， 人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。一个有 效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作 标准化、规范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无 法完成的工作。 有章不循造成的无序。随心所欲，把公司的规章制度当成他 人的守则， 没有自律， 不以身作则， 不按制度进行管理考核， 造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部 门的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。 业务流程的无序。直线职能导致的纵向部门设置，对横向的 业务流程严重割裂，各部门大多考虑一项工作在本部门能否 得到认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通 常考虑以本部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支 持流程，而是要求流程围绕部门转，从而导致流程的混乱， 工作无法顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。有兴趣 的朋友可以查阅一下自己公司的各项管理规定，也许会发现 一个比较有趣的现象：公司的各项规定很少按照横向业务流 程的顺序来编写，大多数是按照