(完整版)绞车硐室施工安全技术措施.docx

绞车硐室施工安全技术措施我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置；停工后，依据车场部分的实际情形，有一段巷道需做压底处理（压底高度平均为 0.5m），然后在巷道右侧沿磁方位116 度掘进一绞车硐室，以便于安装无极绳绞车， 绞车工程量长为 15m、巷道净宽 3.3m ，净 高 3.0m，净断面 9.9 绞车硐室施工安全技术措施 我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置；停工后， 依据车场部分的实际情形， 有一段巷道需做压底处理 （压底高度平均 为 0.5m），然后在巷道右侧沿磁方位 116 度掘进一绞车硐室，以便于 安装无极绳绞车， 绞车工程量长为 15m、巷道净宽 3.3m ，净 高 3.0m， 净断面 9.9 m2；为保证施工期间的安全、质量，特制定以下安全技术 措施； 一、硐室规格及支护要求 1、硐室规格：硐室断面为矩形断面，毛宽 4.6m，毛高 3.45m，毛 2 2 断 面 15.87m ；净宽 3.3m，净高 3.0m，净断面 9.9m； 2、暂时支护： 掘进面严禁空顶作业， 采纳带帽点柱进行暂时支护， 如遇石灰岩顶板破裂或断层裂隙带，顶部打锚杆挂钢筋网进行支护， 锚杆间排距依据工作面实际情形进行调整； 3、永久支护：绞车硐室采纳料石砌墙 （料石规格：0.3*0.25*0.2m ）、 0.4m，墙体宽度 0.6m，硐室全断面 喷射混凝土进行支护，墙基深度 喷射混凝土厚度为 0.05m； 二、压底 35m，宽度保持原巷道设计 岩巷部分地段压底后（压底长度约 3.5m），由于墙基外露，需打锚杆挂钢筋网、喷射混凝土进行支护； 喷射厚度不小于 100mm； 1、 安装锚杆要求 安装帮锚杆： (1) 锚杆使用φ 16×1600mm螺纹钢等强锚杆，两帮各布置 2 根锚杆，之后铺设钢筋网（长 * 宽： 0.9*0.7m ），相互搭接不少于100mm，每 200mm用铁丝连接一处；锚杆外露长度不大于50mm；(2) 按设计部位打帮锚杆孔: 采纳煤电钻、1.8m (1) 锚杆使用φ 16×1600mm螺纹钢等强锚杆，两帮各布置 2 根锚 杆，之后铺设钢筋网（长 * 宽： 0.9*0.7m ），相互搭接不少于 100mm， 每 200mm用铁丝连接一处；锚杆外露长度不大于 50mm； (2) 按设计部位打帮锚杆孔 : 采纳煤电钻、 1.8m 专用锚杆的长钻 杆、φ 28 钻头； (3) 送树脂药卷：通过锚杆孔装入 2 卷树脂药卷，一卷超快速， 一卷快速药卷，用组装好的锚杆渐渐将树脂药卷推入孔底； (4) 搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚 杆推入孔底， 然后开动煤电钻边搅拌边推入锚杆， 当煤电钻推到与煤 壁接触时停止煤电钻； (5) 安装锚杆：再次开动煤电钻，将托盘快速压紧岩面，安装完 200Nm以上； 毕，最终采纳人工加扭的方式将扭矩增加至 2. 锚网喷支护技术要求： (1) 锚杆必需做拉力试验； (2) 75 度； 锚杆的安装角度不小于 (3) 喷浆时，必需采纳标号不低于 42.5 泥，砂为纯洁的砂，含水率 为 4%-6%；石子粒直径小于 20mm，将粒径大于 15mm的石子掌握在 20% =1： 2：2； 以下，并用水冲洗洁净；其配比为水泥：砂：石子 (4) 对巷道进行喷浆前，应先将料搅拌匀称；喷浆次序从墙基开头 自下而上进行， 喷枪头与喷面应尽量垂直； 喷枪头与受喷面应尽量垂 直，垂直距离以 0.8-1.0m 为宜； (5) 喷射前必需清洗岩帮、清理浮矸，喷射匀称，无裂隙；在喷射 过程中应依据出料的变化，准时调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50mm，并要准时复喷，复喷间隔时间不超过2 小时；(6) 喷射前要将喷射点铺上旧胶带，以免回弹料洒落在巷道底板上，如喷射地点有少量淋水，可适当增加速凝剂掺入量（一般为水泥重量的 2.5%-4.0%），再进行喷浆；喷浆终止后，喷层 过程中应依据出料的变化，准时调整给水量，保证水灰比精确，要使 喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混 凝土厚度 50mm，并要准时复喷，复喷间隔时间不超过 2 小时； (6) 喷射前要将喷射点铺上旧胶带， 以免回弹料洒落在巷道底板上， 如喷射地点有少量淋水， 可适当增加速凝剂掺入量 （一般为水泥重量 的 2.5%-4.0%），再进行喷浆；喷浆终止后，喷层必需连续洒水养护 28d 以上， 7 天内每班洒水 1 次， 7 天以后每天洒水 1 次；一次喷射 完毕，应立刻收集回弹物，并应将当班拌料用净；当班喷射完毕后， 必需卸开喷头， 清理水环和喷浆机内外部全部灰浆和材料； 回弹料要 准时清除，以免影响巷道卫生； 三、运输 人工爆破落煤→刮板运输机