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预湿上浆工艺的应用 预湿上浆是在浆纱机的经轴架与浆槽之间加一个预湿水槽，经纱进入 浆槽之前，先在以个预湿槽中，用 90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充 分侵透经纱，确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有溶化和洗涤的作 用，从而保证后面侵浆时，棉纱有一个良好的润湿和吸浆条件，我们公司 引进的 KARL MAYER(卡尔迈耶 ) 公司生产的双浆槽浆纱机，在实际生产中， 我们公司很好地利用了预湿上浆的优点，通过工艺的改进，很好的控制了 浆液槽中浓度不稳定的缺点，取得了很好的效益。 一、设备：我公司引进的 KARLMAYER(卡尔迈耶 ) 公司生产的双浆槽浆 纱机采用的双浸双压式是二次浸纱二次挤压水的形式。经纱由引纱辊拖引 进浸入预湿水槽内，通过第一对挤压辊挤压后，再经过浸水辊二次入水， 通过第二对挤压辊高压挤水，然后进入浆槽上浆。这种形式的预湿水槽用 蒸气加热，并有液面调节仪和循环水过滤系统 。 二、预湿上浆的作用机理：预湿上浆的关键是浸透和被覆。浆液的一 部分到纱线内部，用以增大纤维间的抱合力和牢固浆膜的基础，增加纱线 强力；另一部分牢固地粘附在纱线的表面，形成柔软坚韧的浆膜，以伏帖 毛羽，增加纱线的耐磨性。一般情况下，由于浆液的表面张力较大，而且 经纱通过浆槽的时间短，纤维间本身存在空气、棉蜡和油脂等不利于浸透 和被覆， 预湿上浆先用 90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分侵透经 纱，确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有溶化和洗涤的作用，从而 保证后面侵浆时，棉纱有一个良好的润湿和吸浆条件。预湿上浆对纱线具 有两个方面的作用：一是通过热水对纱线进行润湿，并利用高压排出纱线 中的空气，以利于吸浆浸透；二是通过高温水（ 90℃以上）、适量的助剂， 确保棉蜡及纺丝油剂等的乳化，改善纱线表面性质，有利于浆液的粘着和 被覆。从而保证了经纱在后面浸浆时有一个良好的润湿和吸浆状态。 经纱经过预湿后，改善纱线的吸浆条件，尤其预湿槽在高温下，棉纤 维表面的棉蜡溶化，同时降低纱线表面温度与浆槽浆液的温差，可加速湿 润的速度。 三，预湿上浆工艺确定： （一）、浆料的选择：我们选用了纺织上浆中的“两高一低”的浆纱 工艺，在选择浆料上，选择上遵循高浓度、低粘度的原则，我们公司所用 的浆料为上海立明集团生产的浆料氧化变性淀粉 D-150A，其粘度为 12～ 20mpas （浓度6%、95℃）, 多元复合变性淀粉 K-2000A,其粘度为 6～10mpas （浓度6%、95℃）丙烯酸类合成浆料 LMA-98，其粘度为 5～ 15mpas（浓度 6%、95℃）, 以及蜡片 SMLO-02A,所有浆料都属于中低粘度类型，适应高速 织机高浓度、低粘度调浆需求。 （二）、预湿槽条件的控制： 1、预湿水槽的压水辊的压力：预湿上浆技术首先要解决的问题是预 湿纱的含水率，含水过多，带入浆槽内的水分使浆液的含固率逐渐降低， 容易造成轻浆；含水过少，挤压辊的压力太大，影响设备的使用寿命，纱 线易被压扁而损伤，圆整度差，对毛羽贴伏与织造不利。我们通过对挤压 辊的压力大小的试验， 表一： 压力 （bar ） 1 2 3 4 5 6 纱线回潮 90% 70% 50% 35% 25% 15% 没有明显 没有明显 没有明显 没有明显 纱线变化 纱线变化 纱线外观 变化 变化 变化 变化 较大 大 通过试验，我们可以看出，在纱线外观圆整度不变的情况下，我们需 选用纱线回潮较小的挤压辊的压力，我们在生产实际中选用的挤压辊的压 力一般在 4bar ～5ba