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纳米结构材料 锂离子电池是现代材料电化学学科的一个巨大的成功。相关的科学与技术连篇累牍地见诸于先前的评论 和专著中，有兴趣的读者可以从中得到更多的细节[1]。锂离子电池由锂离子插层负极材料（一般为石 墨）、锂离子插层正极材料（一般为锂的氧化物如 LiCoO2）及将两者分离开的锂离子传导电解液（如 溶有锂盐 LiPF6 的碳酸乙二酯-碳酸二乙酯有机溶液）等材料构成。虽然这类电池已被成功地商业化， 但现有的电极和电解液材料已达到了性能的极限。在消费电子，以及清洁能源存储和混合电动交通工具 的使用中，新一代可充电锂电池的研制迫切需要材料技术的进一步突破。其中已在开发中的一种途径是 纳米材料在锂离子电池中的应用。 一、电极 锂离子电池纳米电极存在一些潜在的优缺点。 优点：（i）更好地释放锂嵌入和脱嵌过程中的应力，提高循环寿命；（ii）可发生在块体材料中不可能出现的反应；（iii）更高的电极/电解液接触面积提高了充/放电速率；（iv）短的电子输运路径（允许在低电导或高功率下使用）；（v）短的锂离子传输路径（允许在低锂离子传导介质或高功率下使用）。 缺点：（i）高比表面积带来的不可预期的电极/电解液反应增加，导致自放电现象，差的循环性能及寿命；（ii）劣等的颗粒包装技术使其体积能量密度很低，除非开发出一种特殊的压缩工艺，否则会限制它的应用；（iii）电极合成过程可能会更加复杂。 认识了这些优缺点，人们已经加大在负极材料及最近展开的正极材料的研发力度。 二、负极 储锂金属存在的问题 储锂金属可部分重复地、在低电压（相对于锂）下进行储锂反应，它提供了比传统石墨大得多的比容量。例如，锂硅合金，饱和状态下的分子式为 Li4.4Si，理论上可以达到 4200mAh/g 的比容量，而金属锂为 3600mAh/g，石墨只有 372mAh/g。但是，锂的嵌入再加上相变会导致体积发生巨大的变化，产生的应力致使金属电极断裂破碎，电阻增大，存储电荷的能力骤降。尽管在合金化反应中结构的变化是很正常的，但人们依然努力去降低这一效应以保持电极的完整性。活泼/惰性纳米复合（active/inactivecomposite）概念 该方法包含了两种材料的混合，一种与锂反应，另一种作为惰性的局域缓冲。在这种复合材料中，活泼相纳米级金属团簇被包裹在惰性非晶相基体中，在嵌锂过程中很好地消除了产生的内应力，从而提高了合金化反应的可逆性。将这一概念应用到不同的体系中，结果显示这些电极极大地提高了锂电池的循环性能。 1999 年 ouMao 等[2]发现机械合金化得到的 Sn 基复合材料 Sn-Fe-C 存在 Sn2Fe 和 SnFe3C 两相，前一相中的 Sn 可以与 Li 发生反应因而被称为活泼相，而后一相却几乎不发生嵌锂反应因而被称为惰性相。在两相的协调作用下，循环 80 次容量几无降低。 Si-C 纳米复合材料亦有类似功能[3,4]，2004 年 Novak,P 等[5]在日本召开的锂电池会议中宣布其 Si-C 纳米复合材料电极循环 100 次后比容量仍高达 1000mAh/g，因而受到了非常的注目。纳米形貌特征对循环性能的贡献 2005 年３月份，AdvancedMaterials 发表了对 TiO2-B 纳米管或纳米线的研究成果（B 表示 TiO2 的类型而非硼元素）[6]。这种材料可由简单的水相合成途径大量合成，直径在 40-60nm 之间，长度可达数微米。多晶 TiO2-B 纳米管是一种优秀的锂嵌入载体，插锂电位在 1.5-1.6V，形成 Li0.91TiO2-B （305mAh/g），具有优异的可逆循环容量（循环 100 次后容量几无降低）。有意思的是，它的比容量要优于同种相的直径跟纳米线直径相仿的纳米粒子。 2003 年 Green,M 等[7]发现表面纳米柱磁电极因尺寸限制改变了颗粒的形变行为，减少了断裂的产生，同样显示了优异的可逆容量（循环 50 次后大部分柱状结构仍保持原样）。 人们研究发现纳米碳管的充放电容量可以超过石墨嵌锂化合物理论容量的一倍以上。Z.H.Yang[8]发现用化学气相沉积法制备的纳米碳管容量可达 700mAh/g，Frackowia[9]用 Co/硅胶为催化剂在 900℃下催化分解乙炔气体得到的纳米碳管的首次嵌锂容量达到 952mAh/g。但同时也发现与其它碳材料相比,纳米碳管作为负极材料不仅存在电位滞后,而且存在明显的双电层效应。颗粒度的降低拓宽了人们对电极材料的选择范围 纳米尺寸研究上的突破可能会迅速地改变人们对无机材料的化学/电化学反应原有的认识，原以为不满足传统锂插层标准而被否决的材料现在却值得重新思考了。这来自于 2003 年 Larcher,D 等所做的关于宏观纳米级赤铁矿颗粒与锂的反应活性的对比实验[10]。纳米级赤铁矿颗