某x仓库边余料控制作业指导书.docxVIP

仓库边余料控制作业指导 1.0 目的 有效推动本厂边余料的处理，以达到物尽其用，货畅其流，减少资金浪费 及物料管理的困饶。 2.0 适用范围 本厂所有的边余料处理均适用之。 3.0 定义 所谓边余料是原材料在剪床、锯料后必会产生的物料零头，虽已丧失其主 要功能，但仍可设法利用者。通常亦称为残料。 4.0 职责 4.1 生产车间负责安排人员每星期对本车间出现的边余料进行分类，筛选，记 录； 4.2 质检部负责对分类、筛选后的边余料进行品质鉴定。 4.3 生产计划负责对筛选后的可用余料及报废料的记录； 4.4 仓库负责对报废料的重量进行过磅，实际数量并转交计划部。 5.0 作业程序 5.1 生产指令下达 5.1.1 计划部根据客户货期需求,制作《生产单》，注明生产进度计划交于生产车 间及其它相关部门。 5.2 车间生产 5.2.1 生产车间根据工艺图纸和操作规程 ，认真核算生产该产品所用物料之尺 寸，安排人员定好相关制具和剪床，测量开料所用的实际尺寸准确无误后， 1 方可进行开料。 5.3 余料汇总分类 5.3.1 当某一产品的某种原材料开料完毕时，车间主任及时安排当事人把边余 （角）料进行汇总。 5.3.2 车间主任根据边余料的实际尺寸，必须考虑该余料的尺寸是否可用作其它 产品之配件使用，并告知筛选人员按可用产品或配件的最底尺寸分类（此 项筛选任务可以根据生产模具或制具而定），可分为“可用、报废”两类。 5.3.3 作业人员分类余料完成后，并把实际数量汇报车间主任。 5.4 余料登记 5.4.1 车间主任对筛选后的“可用”类余料数量进行登记，填写《编余料利用单》， 注明该余料可用于何种产品，哪一部件，多少数量等。 5.4.2 生产计划部根据生产车间提交的《边余料利用单》上的实际数量,当下该 生产单时在对应原材料数量扣减。 5.5 品质鉴定 5.5.1 生产车间筛选、归类后对无法使用的余料，请及时通知质检部门进行鉴定。 5.5.2 质检部门接到生产车间的通知后，及时安排质检员对边余料进行品质鉴 定，如在鉴定余料时发现有可利用的余料，按 5.3，5.4，5.5 执行。 5.6 余料报废 5.6.1 经鉴定实属报废的并经仓库过磅后方准予报废，同时车间把《边余料利用 单》转交仓管员，由仓管员把报废重量填入《边余料利用单》报废重量栏 目，并当天呈交知会生产计划部门，便于计划部对当批产品的损耗及成本 核算。 5.7 表单的保存 2 5.7.1 生产计划部把车间提交的《边余料利用单》进行妥当保存,作为可追溯性 依据。 6.0 相关文件（无） 7.0 质量记录 7.1《边余料利用单》 7.2《生产单》 3 8.0 作业流程 生产指令下达 车 间 生 产 余料汇总 分类 余 料 登 记 品 质 鉴 定 NO YES 余 料 报 废 4 表 单 保 存 5 边余料利用单 日期： 年月 日 产品 产品名 生产 领用 规格尺寸 余料可 可 用 产 可 用 报 废 批号 称 数量 数量 用数量 品 名 称 部 件 重 量 备注 质检部： 仓库： 车间： 6