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仓库盘点手册 在库存过程中，在些货物因存放时间太长或保管不当使其质量受到影响。为了对库存商 品的数量进行有效控制，并查清商品在库中的质量状况，必须定期或不定期地对各储存场所 进行清点、查核，这一过程就是盘点。 为什么要盘点 （一）盘点的意义 资产核实与销售保证 盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响到生产，它是生产和销售的 保证。 不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符 因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错，于是要盘点，要达到账卡物相符， 否则到底有多少资产都搞不清楚。 仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理 前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。 仓储货物的保管情况需要经常检查纠正 在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。 （二）盘点有哪些任务 盘点有以下四大主要任务： 查清实际库存量是否与账卡相符 所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌，或者叫货卡，这三个数据 应该要对得起来，账上的、卡上的、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。 查明库存发生盈亏的真正原因 1 很多企业一发现盘亏，第一个就查责任人。这样做事情的思路就不对。第一个要做的是 再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到 底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次 发生，这才是解决问题之道。 查明库存货物的质量情况不只是要看数量，还要看质量。 查明有无超过储存期限的库存。 查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。 盘点的步骤 盘点作业一般根据以下几个步骤进行﹔盘点前的准备、确定盘点时间、确定盘点方法、培 盘点计划 确定盘点时间 确定盘点方法 盘点人员培训 清理盘点现场 初 盘 盘 点 复 盘 查清差异的原因 处理盘点结果 训盘点人员、清理盘点现场、盘点、查清差异原因、盘点结果处理。盘点作业步骤如图 5-6 2 所示： 步骤一 盘点计划 盘点计划阶段 很多中小企业的盘点主持人，由于缺乏经验，没有做好盘点计划，因此乱成一团，尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划，以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾，因此拖延复盘时日，令参与者怨声载道。 一般而言，盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布。比如预定 6 月 26 日到 6 月 30 日为复盘(一般人所称的“大盘点”，就专指复盘而言)，那么 5 月 31 日前就要 确立盘点计划。这样才可以要求仓库人员做好预盘，以待复盘的完善执行﹔也同时要求生产现场，在复盘的多少天以前，调整生产作业，渐渐达成“净空”水准，以利盘点(因为“在制品”是最不容易“计价”的)。此外，对采购人员，以及托外加工人员，才可能有更具体的因应指示、使复盘进行分析，对储位规划作出结论，提供予仓库人员，使他们在预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能。 盘点计划的有关技巧 首先，是针对时程的计划要有周详的考虑。例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘(由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅 2 至 3 小时可以真正有效地从事预盘作业)，共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。这是不可以“一声令下”就让仓人员“自己想办法”的此外，生产活动也要计划何时开始“收缩”，使在复盘执行的数日之前，应进料的尽可能进料，该缴库的尽可能缴库，生产现场才有尽量“净空”的可能。 对预盘阶段的控制一样很重要，因此也需要更明细的计划，这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区(甚至储位)的预盘时程计划，经过盘点主持人的了解(可行性及调整)，再 3 依此控制，才会真正有效率。 步骤二 确定盘点时间 一般来说为保证帐物相符，货物盘点次数愈多愈好，但盘点需投入人力、物力、财力，有时大型全面盘点还可能引起生产的暂时停顿，所以，合理的确定盘点时间非常必要。引起盘点结果盈亏的关键原因在于出入库过程中发生的错误，出入库越频繁，引起的误差也会随之增加。 决定盘点时间时，既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要考虑配送中心资源有限，商品流动速度较快的特点，在尽可能投入较少资源的同时，要加强库存控制，可以根据商品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间间隔可以从每天、每周、每月、每年盘点一次不等。如 A 类主要货品每天或每周盘点一次﹔B 类货品每两三周盘点一次﹔C 类不重要的货品每月盘点一次即可。另外必须注意的问题是，每次盘点持续的时间应尽可能短，全面盘点以 2-6 天内完工成为佳，盘点的日期一般会选择在： 1.财务结算前夕。通过盘点计算损益，以查清财务状况﹔ 2.淡季进行。因淡季储货较少，