表面磷化皂化作业指导书.pdfVIP

表 面 磷 化 — 皂 化 作 业 指 导 书 本作业指导书适用于表面处理作业班对紧固件产品进行表面磷化 或皂化处理工序的指导。 磷化膜多孔， 材料经磷化—皂化后可吸附大 量的润滑油而减少磨檫， 对原材料改制及半成品勒光、 缩杆起到很好 的润滑作用，成品表面防腐、耐蚀耐磨性能尤为显著。 一、表面磷化—皂化工艺流程及要点： 〈一〉工艺要点： 1、磷化：也称磷酸盐处理，是将工件置于中温锌钙系磷化液（本公 司所用磷化液）中，在短时间内工件表面形成一层浅灰色至深灰色、 难溶于水、细而致密的磷酸盐薄膜—锌磷化膜的过程。 2、皂化：是将已磷化好的工件置于含有 16-18 碳的饱和脂肪酸皂、 减磨极压剂及助剂的拉拔润滑剂皂液中， 皂液中的以上成份与工件表 面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层。 该膜层增加了工件加工 变形区的塑性厚度， 在模具孔和加工材料间形成润滑膜， 可大幅度减 小热量，防止金属烧结、熔粘等；由于在拉模和拉件间它能起到减磨 介质和塑性作用， 从而提高拉拔产品的表面光洁度和加工精度， 减少 拉拔工具和拉拔模间的磨损并防止损伤。 本品易从工件表面除掉， 对 产品热处理和退、回火质量无不良影响。 〈二〉工艺流程： 1、磷 化 ： 工件 人 工预 处 理 —除 油 脱脂 — 水 洗— 酸 洗除 锈 — 水 洗 — 冲 洗 —磷化—水洗（ 80℃以上）—干燥—上油（油温 150℃以下） 2、皂 化：工 件人工 预 处 理 — 除 油脱 脂 — 水洗 — 酸洗 除 锈 —水 洗 — 冲 洗 —磷化—水洗—皂化—干燥 二、磷化—皂化作业 〈一〉准备工作 1、设 备 检 查 ：作 业 前 对 所 用 作 业 设 备 进 行 全 面 检 查 ，检 查 作 业 设 备 是否完好，若有问题应及时排除。 2、 阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应仔细阅读工艺文件和 生产指令， 按照工艺流程进行作业按排， 并保持工艺文件和生产指令 的清洁和完整。 3 、 原 料 准 备 ： 按 照 生 产 指 令 的要 求 ， 根 据 产 品 数 量 的 多 少 ， 准 备 相 应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费。 4、 穿戴和准备必要的安全防护用品和工位器具，准备作业。 〈二〉、磷化作业 1、除油：对产品表面有油的产品，必须在除油槽中充分除油。 2 、酸洗 2.1 酸洗前产品表面不允许有油，酸洗时要不断搅动酸液 （即不断上下活 动料筐，以保证酸洗效果）。 2.2 尽量缩短酸洗时间，避免氢脆和严重腐蚀现象发生。 2.3 酸洗后送到流动清水槽内清洗，要保证清洗效果，并避免酸洗液进入 磷化槽而造成磷化液酸度过大，影响磷化效果。 3、磷化 3.1 配制磷化液：本品是一种中温锌钙系磷化液，该品可在短时间内使被 处理钢铁工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈浅灰色至深灰 色，磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好。初次配制时注入洁净自来水 于耐酸材料制成的处理槽内， 升温到 40 ～50°C，按 11% （体积比 ) 比例 加 入 浓 缩液 ，充 分搅 拌 均 匀 。继 续 加温 到 工 艺温 度 （55～75℃）， 并确认酸度后即可开始作业。 3.2 磷化： 3.2.1 将酸洗好的工件水洗干净后放入配制好的磷化液中进行磷化，磷化 液温度控制在 55～75℃，时间控制在 30～40 分钟（磷化时间可随温度 或浓度的升高适当缩短，反之延长。如温度在 50～65℃时，时间可控制 在 20 ～30 分钟）。磷化过程中应定时上下左右抖动料框，使工件表 面干净，反应均匀。 3.2.2 使用过程中，槽液浓度及液面会不断下降，每补加浓缩液后，必须 检验总酸度 TA 和游离酸度 FA 并及时调整，使其值在规定范围 （游离 酸度 FA ：1.0～2.5 之间，总酸度 TA ：15-25 之间，酸比控制在