新项目评审确认事项.pdfVIP

新项目量产评审重点确认事项 一、 文 件方面 1 ， II,MI,PI,UI,RI,CP,FMEA,OI 文件是否齐全，特别关注的是品管所需的 II,PI,CP,2D,3D, 装配图片；涉及上下工序及跨 公司的， 上工序的 II ，PI 有无发放给下工序； 产品使用的保护膜、 胶套、 五金件等等所有辅料必须有 II 发放给 IQC 和装配工序（如产品需要装配时） 。 2 ， 同模或不同模但产品为一左一右的，包装方式是否可以防错。 3 ， 检查指示书（ II ）文件重要细节确认： （1） 产品编号、产品名称是否对得上电脑码，如有 EC 的， II 是否有更新。 （2） 材料信息是否正确，是否对得上 BOM 。 （3） 同模或不同模但产品为一左一右的， II 上的图片是否能区分。 （4） 检验频率是否正确；备注栏的光源强度是否正确。 （5） 是否有重量管控标准及标准是否合理。 （6） 水口挂位管控标准有无追加，有无水口高度要求。 （7） 厂内电镀的产品有无发放电镀上挂组，上挂组检验频率是否做了说明。 （8） 图纸版本号与受控的版本是否一致。 （9） 尺寸方面：有无标注测量位置，有无标注测量尺寸是否需要剪水口；胶件 / 半成品尺寸是否合理（公差范 围、尺寸收缩方向是否正确） ；易变形产品有无变形管控方法；重点尺寸有无纳入日常管控，绝缘 II 是否 备注绝缘尺寸或绝缘区域图， 绝缘尺寸须列入尺寸检查项目 。 （10） 电镀件 /喷涂件有无膜厚测试点标示； 测厚点是否在产品主要面上。 电镀膜厚的测试方法是否正确 （黑铬： 金相； 光/ 哑铬 ：金相 +X-Ray ；面积小、以及斜面、弧面等库仑测试仪难于固定的产品也使用金相测厚） 。 （11） 功能测试标准是否与测试大纲相一致，备注栏有无标识参考标准及版本年月（如 GMW 14668-2010.11 ）。 （12） 胶件的点标准不能与电镀件 / 喷涂件的一模一样（至少收小 0.05 ，如电镀件收 0.15 ，则胶件收 0.10 ）。 （13） 绝缘和成品 II 文件上需明确绝缘外观检验事项，如少油、飞油、色差、漏绝缘、多油、孤岛、积油、错 位等等。 （14） 成品 II 要注明是否需要附出货报告。 4 ， 是否有成品的跌落测试报告，如没有则确认何时完成。 5 ， 产品交接报告，即工程部的打样 / 试产问题点总结（各工序及客户的反馈，外观、尺寸、功能相关报告等等） ,如功 能或全尺寸有问题则提出要求工程部改善或提交偏离申请， 跟踪至关闭为止 （QE 须核对工程部递交给客户的全尺 寸报告与测量室的原始全尺寸报告是否有出入） 。 二、 样 板方面 1 ， 各工序的 AAR 、颜色限度、水口限度、缺陷样板是否齐全，电镀品需要喷涂或装配的产品必须有一套样板给到喷 涂或装配品管；产品使用的保护膜、胶套、五金件等等所有辅料必须样板发放给 IQC 和装配工序（如产品需要装 配时）。 2 ， 绝缘件外观 OK 样板及绝缘缺陷限度板需电镀部主管级以上人员加签方视为有效。 三、 治 具方面 1 ， II 上注明的测量检具 / 治具是否已经到位并确认可以投入使用（提供模具编号要求测量室确认） 。 2 ，易变形产品是否已经有可使用的治具进行管控。 注： 1，QE 确认时发现存在以上问题的会发出邮件要求工程部限期完成改善，工程部改善完成前原则上拒绝评审，特殊 情况下可酌情处理，以上问题点 QE 跟踪确认完成后再正式接手。 2 ，以上内容将根据实际情况和需要不定时的进行更新。 制作：覃宏先 更新日期： 2014/2/18 第 1页，共 1页