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锅炉再热蒸汽管道焊缝失效原因探讨 华能金陵发电限公司丁吉荣 摘 : 目前国内超超临界机组的主蒸汽和再热蒸汽热段管道普遍采用了P92 钢管道，对 P92 钢管道的合理运用已就成为我们重点关注的话题。目前国内外，对 P92 钢大管道的焊缝失效案 例相对较少，本文意在通对某电厂锅炉再热蒸汽热段 P92 钢管道焊缝的失效原因进行分析探讨， 提出相应的防范措施，供大家借鉴。 关键词： P92 管道 失效 焊缝 200 mm 过渡段，规格为φ848 ×61.5 mm 。 一、事故经过 锅炉左右两侧再热蒸汽管道安全阀处各有 某电厂#1 机组为 1030MW 超超临界燃煤发 一只安全阀平台（如图 2 ），为在机组调试期间临 电 机组 ， 采 用 哈 尔滨 锅 炉厂 制 造生 产 的 时加装的。安全阀平台位于管道正上方，刚好卡 HG-3100/27.46-YM3 型超超临界变压运行直流锅 在管道的安全阀和其中的一只 Z 向阻尼器之间。 炉，机组于 2009 年 12 月 23 日通过168 小时试运 锅炉左侧安全阀平台底部四脚与锅炉钢梁相焊接 行。2010 年 3 月 12 日，发现锅炉B 侧再热蒸汽 相连，整体刚性较强，不可以随管道的移动而移 热段管道泄漏（见图 1 ）, 当时机组负荷为 动；右侧的安全阀平台底部两脚与锅炉钢梁相焊 1004MW ，主蒸汽出口温度为 587 ℃、压力为 接相连，另两脚悬于钢梁上，可以随管道的移动 26.0Mpa ，再热蒸汽出口温度 588 ℃、压力 而移动。检查时管道还完全处于热态，锅炉左侧 5.37Mpa。当时，#3 机组投入生产运行约 1600 小 的安全阀平台一侧已与阀体相碰，右侧的平台与 时。 阀体还有一定的距离。锅炉左侧再热蒸汽管道从 集箱出口弯头到安全阀位置处，长约 15 米的这段 管道，一端为锅炉出口，另一端受安全阀平台的 限制，无法自由膨胀收缩。在此管道焊缝失效前， 锅炉共经多次的启停。 图 1 再热蒸汽热段管道焊缝开裂 二、调查与分析 图2 安全阀的检修平台 1、管道情况 2 、开裂焊缝外观情况 锅炉侧再热蒸汽热段管道由末级再热器出 因现场焊接施工的需要，对焊缝两侧管道都 口集箱引出，沿锅炉左右两侧水平布置。再热蒸 进行了坡口加工处理，使现场实际焊接厚度为 汽热段管道材质为 SA－335P92 材料、规格为φ 42mm 。泄漏部位位于左侧管道锅炉出口弯头后、 836 ×46 。在锅炉左右两侧管道上各设计了 1 只 堵阀前的安装焊缝上，处于管道周向焊缝的下部， 水无压试验堵阀和 1 只弹簧式安全阀，还安装了 为穿透性开裂，长约 650mm，无明显的朔性变形， 6 只支吊架。堵阀材质为 SA－182F92 ，带有长为 呈现出脆性断裂特征。裂缝沿着管道的周向，处 于焊缝的中间部位，基本顺着焊缝表面形成沟槽。 法。在焊缝的车削切除的全过程中，对每层车削 管道焊缝的表面（特别是在管道的下部）处理情 后的焊缝金属表面状况跟踪检查，还进行了着色 况不良，焊缝表面的焊渣未清理干净，焊道之间 检验，每层的焊缝金