锅炉及辅助系统基本参数部分.pdfVIP

一、 锅炉及辅助系统基本参数部分 1. 本锅炉型号为 SG—1176/17.5—M726，系上海锅炉厂生产的亚临 界、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用单炉膛∏型布置、平 衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、直流燃烧器 摆动调温、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、干式固态连续排渣。 2. 锅炉最大连续出力工况下对应的电负荷为 356.942 MW。 3. 锅炉最大连续蒸发量（BMCR）是 1176t/h。 4. 锅炉额定工况下汽包压力为 18.35Mpa。 5. 机组在额定负荷时，再热器压力不应超过 3.7MPa。 6. 锅炉主汽温度正常运行范围 538-548℃。 7. 锅炉再汽温度正常运行范围 533-548℃ 8. 锅炉额定工况下给水温度为 281℃ 9. 额定负荷下排烟温度为：131.4℃。 10.锅炉汽包中心线标高 65500 米。 11.锅炉汽包直段长 22100mm，内径 1743mm，壁厚 135mm 用 BHW35 钢 板制成。 12.汽包的下降管有 4 根，从汽包底部沿汽包长度布置。 13.水冷壁由 698 根管子组成，分成 12 个循环回路，汽水混合物经 104 根引出管引入汽包，汽包至顶棚管过热器入口联箱有 18 根连接 管。 14.锅炉有 27 个膨胀指示器 15.水循环系统水容积约为 215T （其中汽包约为50 T）过热器系统水 容积约 230 T ，省煤器系统水容积约 50 T ，再热器系统水容积 约 90 T ，总水容积约 585T。 16.省煤器的布置在尾部竖井后烟道低温过热器下面。非沸腾式省煤 器。单级水平蛇形管，顺列逆流布置，有再循环管。 17.省煤器再循环管路上有 1 只电动门，再循环管容量按 5%BMCR 设 计。 18.在汽包上装有 3 只弹簧安全阀。 19.过热器出口管道上装有 2 只弹簧安全阀、1 只对空排汽阀及 1 只 电磁释放阀(PCV 阀)。 20.再热器入口管道上装有 2 只弹簧安全阀，再热器出口管道上装有 3 只弹簧安全阀。 21.锅炉所有安全门排放量和应大于 1176T/H.。 22.本厂锅炉过热器系统的组成有： 顶棚过、包墙过、低过、分隔屏、 后屏、末级过热器组成。。 23.给水从省煤器出口分 3 路将未沸腾的水引入汽包，在汽包内部有 一根沿汽包长度布置的配水管，均匀分配。 24.采用 5% BMCR 启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热汽压力和 温度的手段，以缩短启动时间。 25.每台炉配置一台三分仓容克式空预器两台 50%容量的静叶可调轴 流式吸风机，两台 50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台 50%容量 的离心式一次风机，两台 100%容量的密封风机，设置两台双室四电 场静电除尘器，两台炉公用一个烟囱。 26.锅炉本体部分有 70 只炉室吹灰器布置炉膛部分 46 只长伸缩式 吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台预热器布置 2 只伸缩式 吹灰器，吹灰器蒸汽由后屏出口集箱接出，管路中设有 5 个自动疏水 点。 27.水冷壁下联箱没有放水门 28.锅炉负荷为 90%~100%BMCR 时，锅炉保证热效率为 93.56% （按低 位发热量计算）。 29.炉膛吹灰器蒸汽压力1.5Mpa，蒸汽温度350℃；水平烟道吹灰器 蒸汽压力1.6Mpa，蒸汽温度350℃；空预器吹灰器蒸汽压力1Mpa； 30.燃烧器采用四角布置、切向燃烧。 31.燃烧器的 A 层喷嘴不能摆动。 32.我厂磨煤机型号为 ZGM95G ；磨辊加载方式为 液压变加载 ；磨 煤机最大出力为 46.6 t/h，给煤机的出力 10-60t/h。一次风/粉 最佳比例为 1.7。 33.送风机电机功率（800）KW，电流 92A；引风机电机功率（2800） KW，电流 342A；一次风机电机功率（2240）KW，电流 248A；磨煤机 电机功率（450）KW，电流 58A。 34.我厂空气预热器减速机正常转速 1 转/分；慢速挡转子转动速度 0.33 转/分 35.俯视锅炉燃烧器组一次风顺时针，辅助风顺时针，顶层燃尽风逆 时针。 36.机组协调控制方式主要有 手动方式、锅炉跟随、汽机跟随、机炉 协调控制方式。 37.机组热控系统采用分散控制系统 (DCS)。该系统功能包括：炉膛安 全监控系统 (FSSS)，模拟量控制系统(MCS)，顺序控制系统（MCS）数 据采集系统 (DAS)。 38.我厂锅炉共装设膨胀指示器 27 个。