PE管道施工方案.docx

word word 聚乙烯PE管道施工方案 ⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资 格。 ⑵施丄图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过：旦有设计单位 进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。 ⑷施工组织设计、施工方案己获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。 ⑹施工人员己经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收、运输及储存 （1） 应检查有无产品岀厂合格证，检验报告。 （2） 进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑， 是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 （3） 检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm0 注意检査管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 （4） 检査管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃 气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、 生产厂名或商标、生产日期。 （5） 检査不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标 准要求。 （6） 应用非金属绳捆扎和吊装。 （7） 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8） 不得暴吶、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学 物质接触。 （9） 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40E的库房内。在 施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10） 在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 （11） 运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时 应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1-1. 5米为宜。管子堆放高 度不宜超过1.5。 （12） 产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。 （13） 施工用料要尽量按计划、进度安排。 三、PE管材热熔焊接（电熔式承插连接、热培鞍形焊连接）及对接 焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割 刀，dnN40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断而应平整光滑、 无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴 线上，错边不宜大于壁厚的10%。 ⑶应用热熔对接工具上的铳刀铢削连接的断面，使其与管道轴线垂 直，并应保证待连接面能吻合。 ⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的 加热面上的污物。 ⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度(200C -220C)应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材 壁厚厚的应采用下限温度。 ⑹加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件 端而完全接触，在接头处应形成均匀的8型凸缘。 ⑺热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊 使用说明书设定。 ⑻热熔对接焊连接＞ 110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm. ⑼PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检査，不合格者必须返 工。 PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。 为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。连接完毕确 认无误后应及时下沟，防止人为损坏。 四、管道安装的一般规定 1、聚乙烯(PE)管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定: ⑴应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢 管端部。 ⑵应将另一个钢制法兰片(背压活套法兰)套入待连接的PE法兰连 接件(跟型管端)的端部。 (3)应按PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与PE管道进行热熔连 接或对接。 ⑷应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端面，并应 使连接面配合紧密。 ⑸安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。 2、埋地PE给水管安装应符合下列规定： ⑴单管敷设时管槽底宽为：dn+0.3m（dn为聚乙烯管外径），双管敷设: dnl+dn2+s+0.3m,（s二两管间设计净距）：s值0.2m（修复用电熔套管）。 ⑵PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mmO管顶覆土 深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；埋设在非车行道下时， 不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（各地防冻 层有差异，应根据实际情况作相应的调整） （3）管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或 利用管材的自然柔性（弯曲半径^30-100倍管外径，根据管径、壁厚、 材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯 曲管材。 ⑷盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。。 ⑸在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝 土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。 ⑹管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的 物体、冻土块，回填应分层夯实。回填必须从